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6 号捞渣机断链报警过程分析 一、断链检测原理： 捞渣机尾部导轮左、右侧各装一支接近开关检测安装在导轮外侧 的齿轮盘，齿轮盘与接近开关用以触发脉冲信号，捞渣机控制柜内装 4 个时间继电器计时检测脉冲信号，捞渣机在转动时由链条带动导轮 转动同时齿轮盘也在转动，在断链保护投入情况下，接近开关检测脉 冲信号送捞渣机控制柜。如在设定时间内无信号送到时间继电器将触 发继电器延时功能，延时 15S 继电器动作，输出停运捞渣机干接点， 此接点并入捞渣机停运回路中，接点闭合捞渣机停运，同时发报警信 号至控制柜及远传PLC。 接近开关与齿轮盘间距离一般为3-4MM,安装时根据齿轮盘面平整 情况适当放大，但不能超出接近开关感应距离5MM，否则无法感应信 号。另外捞渣机断链保护不仅仅单指检测链条实际断的情况，它所检 测的是整个尾部导轮运转情况。捞渣机再次启动时需先在捞渣机控制 柜进行断链报警复位后才可以启动，否则无法启动。 图为 捞渣机西侧尾部导轮断链报警测点安装位臵 （红圈为松动螺丝） 二、现场检查情况： 2012 年12 月21 日，20：24 6 号炉捞渣机“断链保护”动作跳 停。热控专业值班人员到就地进行检查，接近开关测量正常，由于捞 渣机链条从尾部导轮内脱出，导轮停止转动，断链保护正常动作。21： 10 锅炉专业进行6 号炉捞渣机链条调整，23：30 结束，启动6 号炉 捞渣机运行正常。 2012 年12 月22 日，10:22 6 号炉捞渣机发“断链保护”跳闸， 运行电话联系热控专业值班人员，3 分钟后热控人员就地检查链条从 东侧尾部导轮脱出，张紧装臵倾斜，捞渣机仍在运行，到集控室询问 运行人员捞渣机为何还在转，回复已经检查过没有问题，切保护，启 动运行。在热控人员告知捞渣机链条情况后运行人员手动停运捞渣机。 11:00 锅炉专业进行6 号炉捞渣机链条调整，热控专业检查两侧接近 开关，开关无磨损情况，保护动作原因与21 日晚间情况一样。13:09 工作结束，恢复捞渣机运行，由于张紧装臵导轮振动大且捞渣机较之 前油压明显偏高，19:32 再次手动停运捞渣机，锅炉专业更换捞渣机 张紧装臵东侧滑块，更换一块弯曲刮板，热控专业配合解东侧断链报 警开关接线及张紧极限位开关，整个安装结束后恢复接线，捞渣机启 动试运正常。 2012 年12 月23 日，10：04 6 号炉捞渣机“断链保护”动作跳 停，运行电话通知热控值班人员，热控人员就地检查接近开关，发现 西侧导轮端面有一螺丝松动将接近开关碰坏，随即告知锅炉与运行人 员。10：47 锅炉专业对松动螺丝进行紧固，热控值班人员更换接近 开关，投入6 号炉捞渣机“断链保护”，捞渣机启动试运正常。 2012 年12 月24 日,00:07 运行通知热控值班人员检查捞渣机断 链报警，就地检查导轮端面固定螺丝再次松动，碰触接近开关导致开 关安装支架变形，开关感应距离偏大，无法检测脉冲信号，断链保护 动作。锅炉专业重新紧固螺丝后，热控专业进行支架修复，探头距离 调整。01:10 启动捞渣机，运行正常。 三、问题分析： 通过4 次捞渣机断链保护动作跳闸情况分析存在问题有： 1、 尾部导轮及张紧机构存在问题，是导致链条从导轮内脱出 的主要原因，也是保护动作的主要原因。 2、 通过趋势查看，发现在断链报警跳停捞渣机后，运行人员 私自解除断链保护，使捞渣机在事故状态下多次启动运行， 存在事故扩大化的可能，反映出运行人员检查不到位，责 任心不强，缺乏最基本的判断能力。 3、 机务检修人员在检修过程中未进行全面彻底的检查，导致 缺陷持续存在，增加捞渣机停运次数。 热控专业 2012-12-27