濮阳盛源石化施工方案.docVIP

濮阳市盛源石油化工有限公司 20万吨/年混合苯、MTBE项目 施 工 方 案 山东显通安装有限公司 2010年9月 目 录 工艺管道安装 动设备安装 静设备安装 管道施工及系统压力试验 工艺管道施工方案 1.工程概况 2.施工程序 3.主要施工方法 4.质量保证措施 5.安全保证措施 6.主要施工机具 7.施工手段用料 1.2工程特点 1.2.1工期短，交叉施工多，管理难度大。 1.2.2 管道选用的规格型号多达几十种。 1.2.3管线材质种类少，绝大部分为20#，同一种管材等级多。 1.2.4装置区的管道大部分为易燃、易爆、有毒、高温介质管道，工艺管道施工是本工程的重点，管道工程量大，施工程序复杂，施工质量要求高。 1.2.6雨季天气多,，高空作业多，造成施工、安全管理困难大。 1.3主要实物工程量 主要实物量：工艺管道5008m，（实物工程量以初步设计文件为准）。 1.4编制依据 设计图 SH3501—2001《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》 SH3533—95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 SH3518—2000《阀门检验与管理规程》 SH3604—94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、施工程序 2.1 施工程序 2.1.1地面管道施工程序 施工前技术准备→材料检查、验收→管道预制→管道安装→管道支吊架完善、收尾→管道压力试验→管道吹扫、冲洗、气密→管道封闭→管道防腐、绝热→竣工资料整理→竣工验收 2.1.2埋地管道施工程序 施工前技术准备→材料检查、验收→管道防腐、检查→管沟放线→管沟开挖→管道预制→管沟验收→管道安装→管道压力试验→防腐补口→管道吹扫、冲洗→管沟检查→回填→管道封闭→竣工资料整理→竣工验收 3 、主要施工方法 3.1施工前的准备工作 3.1.1组织有关技术人员进行图纸自审、会审： 3.1.1.1核对材料表与施工图对应管材、管件、阀门、法兰及其它管配件的型号、规格、数量是否一致； 3.1.1.2核对管材、阀门和法兰标准是否有出入； 3.1.1.3核对设备、泵、塔进、出口法兰与工艺管线法兰是否一致； 3.1.1.4核对安全阀进、出口法兰型号、规格； 3.1.1.5 全面了解工程安装时可能出现的标高、座标误差，并作出相应的准备工作； 3.1.1.6各专业人员应相互配合、相互协助，事先掌握有关的预埋件、预留孔及相应的标高变动情况，尽可能将其反映在管段图上；了解工艺管线上仪表元件的安装要求。 3.1.2 编制施工方案和技术措施，对关键工序应编写详细的施工技术措施，施工方案要有科学性，适用性，经济性，先进性。 3.1.3 技术人员绘制管线单线图，以指导班组施工和焊缝的标识。 3.1.4 专业技术人员在施工前，应针对工程特点对班组人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求向班组交代清楚。 3.1.5 配合生产调度准备施工机具，平整场地，做到三通一平。 3.1.6 埋地管线的开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础或基础垫层。 3.2材料的检查、验收 由于该装置工艺管道内绝大部分为易燃、易爆、有毒、高温介质，且操作压力较高。因此，压力管道、管配件的检查验收和监督管理必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。由供应部门组织质检、监理等技术人员进行联合检查，同时供应部门认真做好检查记录，建立相应台帐，对不符合设计、规范要求的杜绝使用。 3.2.1管道组成件的检验 3.2.1.1 管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。 3.2.1.2 管道组成件使用前进行外观检查其表面符合下列要求： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； （3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度达到设计要求； （4）有产品标识。 3.2.1.3螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好无松动、卡涩现象。 3.2.1.4 耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶板垫片的边缘切割整齐，表面平整光滑，没有气泡、分层、折皱等缺陷。 3.2.1.5 法兰密封棉、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 3.2.1.6 管道组成件分区存放。不锈钢和非合金钢、低合金钢管道组成件不得接触。 3.2.2 管子检验 3.2.2.1使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记。 3.2.2.2管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷，可以进行修磨，但修磨后的实际壁厚不小于工程壁厚的90%。 3.2.3 阀门检验 3.2.