洗涤器防爆装置的设计使用及改造.pdfVIP

第十六届全国尿素厂年会论文资料集 惰性气体洗涤器防爆装置的设计使用与改造 李 虹 (川化股份公司 610301) 在尿素生产过程中，原料 COZ和液氨中均含有一定数量的可燃气体。为了防止设备腐 蚀，又加入了一定量的氧或空气，这些气体经中压分解后都从气相带出，经中压吸收和冷凝， 使燃爆组份浓缩，有可能进入爆炸范围，一旦遇到某些引爆因素，就有可能发生爆炸，损坏 设备并危及人身安全。国内外尿素装置均有多起尾气爆炸的事故发生，其中以惰性气体洗涤 器爆炸事故居多。 1 防爆现状与爆炸原因浅析 1.1防爆现状 _ 为了避免惰性气体洗涤器尾气的爆炸问题，众多尿素装置均采用了用空气替代纯氧防 腐、提高尾气中氨含量、中压补氮稀释等措施，使中压尾气不进入可燃爆范围，保证设备和 人身安全。显而易见，采用这些手段都是以浪费能源为代价，特别是采用加空气防腐后， C仇纯度下降，影响C02转化率，同时尾气中惰性气体量增加，增加了消耗，污染了环境。 1.2中压尾气分析 某尿素装置在不同生产状态下分析了34组中压尾气和进行了引爆试验，其中四次发生 了爆炸。试验部分结果如表to 表 1 分类分析引爆试验 引 爆 试 验 氨含量 (%) 100%中压尾气 一} 80%中压尾气+20%空气 0.71 爆炸 爆炸 3.15 }1 爆炸 }} 爆炸 9.89 爆炸 }{ 爆炸 11.41 爆炸 11.31%(氧含量)爆炸 从表1中可看出，这四次可爆气体的组成都是氨含量低，最低仅0.71，最高11.41%, 平均6.29%:氢含量在20%以上，氧含量也高达8.13%。将100%的中压尾气引爆时能爆， 再加入 20%的空气以后仍然能爆，这说明样气中氢含量高是引起爆炸的主要原因。从分析 数据中看出，有许多次氨含量低于爆炸样气的平均数，占总分析次数的加%，仍没爆炸。 如氨含量为4.39%,氧含量为 15.24%，这说明系统加空气量过大，样气中氮气多而氢气少 不会爆炸。 13 生产状况分析 生产不稳定，负荷加减频繁是引起中压尾气爆炸的主要原因。在生产大幅度波动的情 况下，要特别注意控制氨冷凝器和惰性气体洗涤器的冷却水量以及系统加入空气量，适当 提高氨冷凝器的回水温度和惰性气体洗涤器下液温度，增加中压尾气中含氨量，必要时氨 水走近路。 2 防爆装置设计 2.1 防爆装置结构酬式 第十六局全国尿素厂年会论文资料集 为了防止在中压尾气发生爆炸时损坏设备和伤害人身，设计院在某中型尿素装置中，首 次在惰性气体洗涤器设置了防爆装置，较好的解决了爆炸问题。 惰性气体洗涤器采用内防爆结构，爆破板装在设备内部，当中压尾气爆炸时，爆破板破 裂，爆炸气体迅速通过破裂处进入特设的保护空间 (防爆空间)，设备的结构型式和介质流 向如图1所示。 选用铝板作为爆破板的材料，爆破板压成外凸的顶拱型。正常操作时，保护空间的压力 大于尾气的压力，爆破板承受外压。为了保证爆破板稳定，采用球面多孔支撑板支承。 2.2爆破压力及泄压面积 爆破压力: 十0.03 如图1所示，爆破板直径。=500mm，球面半径R=D=500mm,厚度0.8mm 当铝板为正偏差时，S=0.8十0.03=0.83(mm) -U刀七 爆破压力: Pe=丛=0.83x(0.24一。.29)x10/500=0.39一0.48(MPa) D 当铝板为负偏差时，S=0.8-0