丝杠轴承座的加工工艺___李峰.pdfVIP

T工 艺 echnique 丝杠轴承座的加工工艺 汉川机床集团有限公司 (陕西汉中723003 ) 李 峰 李 杰 李育红 陈 慧 轴承座是数控机床中的重要零部件，由于该种 寸下端面 (A 基准) 有严格关联尺寸 1(2 ± 0. 01) 零件使用数量较多，装夹、找正均比较麻烦，内孔 mm ; 如图1 所示位置公差要求较高，需要分粗、精 与外形位置一致性难保证，我们经过认真分析，现 加工，如 46mm 内孔粗加工成活，而精加工  以XH7 15D 数控铣床轴承座的加工为例，探讨该类 62H6 内孔时还需找正，照顾与 46mm 内孔同轴;   零件的加工方法。 加工测量麻烦 (立铣): 如粗镗内孔和粗加工24 mm 1. 零件的主要加工难点分析 尺寸肩面需要两次装夹，且关联尺寸 12mm 是垂直 该种零件属于座类零件，材料为 HT200 ，其外 的，不易直接测量; 过去工艺是在镗床和铣床上加 形不规则，属于异形零件 (见图1)，不易装夹，在 工的，为保证以上相互关系，都要通过反复划线、 加工时还得照顾不规则外形; 同时62H6 内孔与不 找线来实现，这样不但找线费时，而且找正不准  规则外形有联系， 62 H6 内孔 (B 基准) 与24 mm尺 确。  櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏 mm ，使用RT16. 1W － 28UN 车刀加工时加切削液冷 动。所以试验失败，若采用大型数控车床是可行的， 却 (见图3 )。但 RT16. 1W － 28UN 车刀磨损很大， 但因成本的原因不再试验。 单个产品加工成本高。改用16ER － 28UN 车刀发现， (4) 结果比较 在同一设备上选用3ER － 28UN 使用切削液无明显效果，刀具磨损比 RT16. 1W － 车刀进行试验，一个月后结果如附表所示。 28UN 车刀要少，单个加工成本有所下降。采用左刀 试验结果 刃单面切削比刀尖直接切削刀片的利用率或提高 转速/ 切削量/ 刀具成本/ 加工方法 效能 50% ～ 52% 。因设备的原因 (r ·min － 1 ) mm (元/ 件) 没有试验右刀刃单面切削方 1 名员工操 法。 刀尖直接切削 300 ～ 500 0. 067 6 0. 127 作3 台车床日 经过上述试验，采用 产176 0 件 16ER － 28UN 车刀加工 3 个 图3 左刀刃单面切削 1 名员工操 月后，虽有成本下降 (但质 左刀刃切削 800 0. 052 0. 055 作3 台车床日 量完全能保证)，还没达到目的。经分析，采用3ER