三轴搅拌桩与双轴搅拌桩的综合比较.docVIP

三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比 1、三轴水泥土搅拌桩特点 1.1工况简介 ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。 1.2机具特点 而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。 由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。 特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。 三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。 1.3规范及一般设计要求 根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。 因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。 1.4举例计算成桩效率 假定设计桩长20m，按照上述规范及一般设计要求，计算一幅三轴搅拌桩的成桩时间如下： 成桩时间＝20m÷1m/min＋20m÷2m/min＋1min＋1min＝32 min 假定相邻幅三轴搅拌桩搭接200mm，则每幅三轴搅拌桩的有效横截面积为0.866 m2 0.866m2×20m＝17.32 成桩效率＝17.32m3÷32min＝0.54m3 成桩效率是二轴搅拌桩机的6.5倍（详见第四页计算部分）。 2、二轴水泥土搅拌桩特点 2.1工况简介（略） 2.2机具特点 动力和钻头临时改进的二轴搅拌桩机，常因偏面追求钻进功能以致机架结构、动力系统及其扭矩往往不匹配，多为非成型产品，机架高而且头重脚轻，存在一定的安全隐患。 由于钻头仅为“十字型”四块叶片，一次搅拌不够均匀，须重复搅拌予以弥补，因此施工速度慢，成桩质量不稳定，而且有扬尘污染。 二轴搅拌桩机一次作业只能完成2根搅拌桩的施工，与三轴搅拌桩机相比，效率较低、作业时间较长。 2.3规范及一般设计要求 根据中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）第11.3.3条要求“深层搅拌机施工时，搅拌次数越多，则拌和越为均匀，水泥强度也越高，但施工效率就降低。试验证明，当加固范围内土体任一点的水泥土每遍经过20次的拌和，其强度才可达到较高值”。 因此一般采用两轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求二轴搅拌桩采用二喷三搅工艺完成，前两次搅拌下沉速度≤1m/min、搅拌提升速度≤0.5m/min，最后一次搅拌下沉速度、搅拌提升速度≤1m/min。 2.4举例计算成桩效益 同样假定设计桩长20m，按照上述规范及一般设计要求，计算一幅两轴搅拌桩成桩时间如下： 成桩时间＝20m÷0.6m/min（第一次钻进平均速度）＋20m÷0.5m/min＋20m÷1m/min＋20m÷0.5m/min＋20m÷1m/min×2＝173.33min 假定不考虑相邻两幅二轴搅拌桩搭接、每幅二轴搅拌桩的有效横截面积仍为0.71m2，即173.33分钟（理论计算的） 0.71m2×20m＝ 成桩效率＝14.20m3÷173.33min＝0.082 m 成桩效率不到三轴搅拌桩机的六分之一。