加工中心夹紧与对刀.docVIP

装夹与对刀 一、夹具板上加工零件的装夹与对刀 1、装夹（方料） A．确保毛坯外观良好 B．确保基准面无毛刺 C．用六角扳手拧侧压螺丝力量要适当（防止压伤） 并且要用手指按住工件（防止工件z方向倾斜） 拧紧侧压后工件不能被手拔出来 D．基准面与夹具要充分接触（侧压不合格、毛坯直角度会造成接触不充分） E．拧紧铝压块（工件放入夹具后略低于垫铁，压块要平整，防止压伤） F．确保夹具板背面和机床平台无杂物，将夹具套在定位销上 （注意：u型孔在下方，检查定位销是否损坏，磨损） G．推动夹具板，检查夹具是否装夹好 H．压紧夹具板（压板要略高于夹具板） 2、装夹（棒料） A．确保毛坯外观良好 B．确保基准面及圆周无毛刺 C．工件放入夹具后往x或y方向推（保证加工尺寸的一致性） D．底面与夹具要充分接触 E．用六角扳手先预紧后拧紧铝压块螺丝（力量适当，防止压伤） F．确保夹具板背面和机床平台无杂物，将夹具套在定位销上 （注意：u型孔在下方，检查定位销是否损坏，磨损） G．推动夹具板，检查夹具是否装夹好 H．压紧夹具板（压板要略高于夹具板） 3、对刀 X、Y由工件坐标系G57/G58确定，机器内已经设定好，任何人不得更改 Z轴对刀平面为机床平台，对刀块为∮8圆棒 Z轴对刀完后在程序中输入 G52 X=夹具上的值 Y=夹具上的值 Z=装夹后工件上表面到夹具下表面的距离(哈斯机) Z轴对刀完后在坐标系中输入 60 X=夹具上的值 Y=夹具上的值 Z=装夹后工件上表面到夹具下表面的距离(三菱机) 二、虎钳上加零件的装夹与对刀（方料） 图2所示长方体工件，工件坐标原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？ 图2 1.装夹与找正步骤 具体步骤如下： （1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致（预紧一颗螺丝） （2）拖表使钳口x方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台 （3）拖表检查工件顶面与工作台是否平行 （4）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。 （5）把工件装夹在虎钳上，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到虎钳）。 （6）夹紧工件（预紧后用橡皮锤敲敲，再拧紧） 2．对刀 2．1第一种方法：基准边碰数对刀 图3中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。 在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。 左边基准边的机床坐标为：X1=X0+R; 工件坐标原点的机床坐标值为 X=X1+a/2=X0+R+a/2; a/2为工件坐标原点离基准边的距离。 同理： 在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。 下边基准边的机床坐标为：Y1=Y0+R; 工件坐标原点的机床坐标值为：Y=Y1+b/2= Y0+R +b/2 2．2 第二种方法：双边碰数分中对刀 双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨 削），并且工件坐标原点在工件正中间的情况。 左边正确寻边 读出机床坐标X0, 右边正确寻边 读出机床坐标X00； 下边正确寻边 读出机床坐标Y0, 上边正确寻边 读出机床坐标Y00。 则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：X=(X0+X00)/2; Y=(Y0+Y00)/2 图3 Z方向可直接碰刀对刀或Z向块规对刀。 (1) 基准面在顶面（如图4）： 顶面正确对刀 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0-h; h为块规或Z向设定器的高度 (2) 基准面在底面（如图5）： 底面正确对刀 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。 对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、 G59，与程序所引用的代码对应）。 图5 图4 三、虎钳上加零件的装夹与对刀（棒料） 图6所示圆柱体工件，工件坐标原点在圆柱体的顶面圆心位置，左右方向为X方向，前后方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？ 图6 1.装夹与找