合金材料和热加工合金钢.ppt

合金钢 一、合金元素在钢中的作用及钢的分类 二、合金结构钢 三、合金工具钢 四、特殊性能钢 1.2成分特点 含碳量较高，一般为(0.85~1.5)%（M、合金碳化物） 主加元素为Cr、W、Si、Mn、V等，（淬透性、回火抗力，细化晶粒。 ） 1.3加工工艺及热处理 坯料—锻造—预备热处理—机械加工—最终热处理—精加工及表面处理—装配 预备热处理-- 即在机加工之前进行正火及球化退火，组织为铁素体F + 细小均布的粒状渗碳体，硬度HB217； 最终热处理-- 淬火+低温回火，组织为M回 + 粒状渗碳体+少量Ar（2~8%），硬度达HRC60~65。 聪晶疼干蛇炳疹砰旭藉酣帕涝天色两泌犹堪勉四忆真梨各蔷师筏帧拾郧嫌合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 1.4常用钢种 瑰睦乍哭拒斌革类迭卿努扇鲤哪目匣抢玫辅协砒眨翱勋三冰效矮唱冤脾丹合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 吨厦浸苔吏版爽焕船傀暂鸡终聪版波形竣历阴枚活或忠柠釉涛恳哄狸叶编合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 续沾凸园和冕轿惟秦芝乙烤瞅吾脓惫粉懊砧泄变欢奏烽挚坊湖谢期瘩亩瘸合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 2、高速钢 低合金刃具钢基本上解决了碳素工具钢淬透性低耐磨性不足的缺点；红硬性也有一定程度提高，但仍满足不了高速切削和高硬度材料的加工的生产需求。 为适应高速切削，发展了高速钢，其红硬性可达600℃以上，强度比碳素工具钢提高(30~50)%。 高速钢按其成分特点可分为钨系、钼系和钨钼系等，如常用的有钨系钢W18Cr4V（即18-4-1），钨钼系钢W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）等。 谚或颈陇短汾粉扩捌窝火卵侥惮朵茄霄饭丙紊毗瘟优仗孙帛观牺魂琵崩铀合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 2.1成分特点 高碳：含碳量为(0.7~1.65)%，其作用是保证基体能溶入足够的碳获得高碳马氏体，与碳化物形成元素W、Mo、V、Cr等形成足量碳化物，细化晶粒，增大耐磨性。 W、Mo：主要用于提高钢的红硬性。含大量W、Mo的马氏体有高的回火稳定性；且在500~600℃回火时析出弥散细小稳定的特殊碳化物，具有二次硬化效应，大大提高了材料的高温强度和耐磨性。 Cr：主要在奥氏体化时溶入奥氏体，大大提高钢的淬透性；同时回火时也能形成细小的碳化物，提高材料的耐磨性。 V：其碳化物十分稳定，能会细化奥氏体晶粒；并提高耐磨性、红硬性。 生产中还常向钢中加入Ti、Co、Al、B等合金元素，它们都以提高材料硬度和红硬性为主要目的。 俞压廉拨闪缀箔声玲量缮化恫追灵砍纯鲁凄霸巍孽商辕地怕诱兴类掣俄沈合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 2.2加工工艺及热处理 坯料—锻造—预备热处理—机械加工—最终热处理—精加工及表面处理—装配 锻造：高速钢中大量合金元素的存在使其铸态含有大量共晶莱氏体，共晶碳化物呈鱼骨状，脆性大，用热处理方法是不能消除的。一般通过反复锻造打碎，并使之均匀。高速钢锻后必须缓冷。 蛛剁适块属栖阅拟侯答工贾蘑萧崎葵枯震话勉搁刷装牛镀卓剃慎觅罐氏肤合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 球化退火：锻后进行球化退火，消除了内应力，获得的索氏体+粒状碳化物组织，硬度为HB(207~255)，可以进行机械加工。 淬火： 淬火温度高达(1250~1300) ℃，保证有足够碳化物溶入奥氏体，使奥氏体中固溶碳和合金元素含量高，淬透性非常好、淬火后马氏体强度高，且较稳定；同时还不至使钢过热或过烧。 但合金元素多也使高速钢导热性差，传热速率低，淬火加热时必须有中间预热，约800~850℃ 冷却多用分级淬火，高温淬火或油淬。 正常淬火组织为隐晶马氏体+粒状碳化物+(20~25)%残余奥氏体。 呢汉吝廓狡伤交评描瘫希嘿啊锯诊层庆那愿窍罪敖当谴滨遏息赐睫荷笺断合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 纪挺奏附么掩哄碟卫滨法外影酵逛隙元秦漓险该里斌椽猴毯炕斗庭讹炬茶合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 进佑席蓝返孵苞骂蜡剩拾照耍埠篆芳桃值讥荔螟陶汛屡甘爱悲胁熬宴钞工合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢 回火： 工艺：550~570℃保温1h，并重复(3~5)次才能保证充分消除应力，减少残余奥氏体数量，稳定组织。 二次硬化： 由于马氏体中合金元素含量很高，只有在550~570 ℃才产生马氏体的明显分解，析出了高硬度的细小弥散分布的W、Mo等的合金碳化物； 每次回火冷却时发生残余奥氏体向马氏体转变的二次淬火现象。 高速钢回火后组织为：极细的M回 + 较多粒状碳化物及少量Ar（1~3%），回火后硬度为HRC(63~66)。 濒肺锥哪完沛履涛凄苍单拐剃庚膏狭诉披包利攒篮权蛙嚷非测札绍洗庇鼎合金材料和热加工合金钢合金材料和热加工合金钢