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课程设计说明书 杯盖冲压工艺及模具设计 材控0704班 郭豪杰 U200711329 目录 设计任务 ······················· 3 冲压工艺分析 ··················· 4 冲压方案设计 ··················· 5 模具结构设计 ··················· 7 计算压力及选择冲压设备 ·········· 19 参考文献 ······················· 20 设计任务 如图所示的杯盖，材料为08F，料厚0.5mm, 大批量生产，试设计该零件的冲压生产工艺及模具. 图 SEQ 图表 \* ARABIC 1零件二维图 图 SEQ 图表 \* ARABIC 2零件三维模型 冲压工艺分析 冲压件的冲压工艺性是指其冲压加工的难易程度。从技术方面看，根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。一般说来，工艺性良好的冲压件，可保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，产品质量稳定，成本低，还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理。冲压工艺性分析的目的就是了解冲件加工的难易，为制定冲压工艺方案奠定基础。 （1）从经济方面分析，此零件的生产批量为大批量生产，采用冲压生产可以取得好的经济效益。 （2）从技术方面分析，此零件为无凸缘圆筒形件，结构相对简单，尺寸小，只有落料、拉深和切边三个工序。零件材料为08F，板料厚度为0.5mm，成型性能好。另外该零件的尺寸精度要求不高，适合采用冲压方式生产。同时工件底部圆角半径r=2mm (3～5)t, t=0.5mm，满足拉深圆角半径要求。 通过以上分析，该零件具有良好的冲压工艺性，适合采用冲压生产。 冲压方案设计 由于板厚t1mm,所以可以直接用零件图标注的尺寸进行计算，不必用工件材料厚度中心尺寸计算 1．确定修边余量 该件H0=20mm H0/d=20/50=0.4 查[2]表4.2.1得△h=1.2 则拉伸高度H=20+1.2=21.2mm 2．毛坯展开计算展开直径D 根据面积相等原则D= ==81mm 3．确定拉深次数 根据毛坯相对厚度t/Dx100=0.5/81x100=0.62，查[2]得，有压边圈时第一次拉深极限拉深系数m1=0.53～0.55；又总拉深系数m总=d/D=50/81=0.617 m1。所以可以采用一次拉深成型。 4．工艺方案选择 该工件包含落料、拉深和切边三个基本工序，可以有以下四种工艺方案。 方案一：先落料，再拉深，再切边。采用单工序模生产。 方案二：落料+拉深复合，再切边。采用复合模+单工序模生产。 方案三：先落料，再拉深+切边复合。采用单工序模+复合模生产。 方案四：落料+拉深+切边复合。采用复合模生产。 对以上四种工艺方案进行比较，可看出： 方案一模具机构简单，设计容易，但需三道工序三副模具，成本高且生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二需要两副模具，成型零件精度较高，但对于精度要求不是很高的简单圆筒件单独设计一副切边模没有太大的必要，可直接将拉深凹模进行改进而去掉。 方案三需要两副模具，成型零件精度及生产效率较高，但成本较高。 方案四只需一副模具，成型零件精度高且生产效率高，适合于零件大批量生产，且模具结构不是太复杂，成本不是太高，操作方便，可满足生产要求。 综上所述选择方案四。 5．毛坯排样 由于毛坯为一个简单的圆，形状规则、对称，排样方式采用单列直排方式，查[3]表3-3可取条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为2mm和2mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为： 条料宽：B=D+2x2mm=81mm+2x2mm=85mm 送进步距：h=D+2mm=81mm+2mm=83mm 图 SEQ 图表 \* ARABIC 3排样图 6．材料利用率 模具结构设计 在上述工艺方案分析和比较中，已经确定了选用落料拉深切边复合模，现在确定模具的具体的结构形式。 1．冲模总体结构设计 （1）条料（工件）送进与定位方式 采用手工送料的方式，在X方向上采用挡料销定位，保证条料的送进步距；在Y方向上采用导料板，无侧压装置。 （2）卸料、出件方式 由于工件料厚为0.5mm,相对较薄，卸料力比较小，所以可采用弹性卸料。对于复合模，应采用上出件比较便于操作和提高效率。 （3）导向方式 采用安装在模具上的导柱、导套进行导向。 2．工作件设计 （1）凸凹模 结合工件外形并考虑加工，将凸凹模设计成带肩台阶式凸凹模，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换，采用车床加工，与凸凹模固定板按H7/m6配合，查[1]凸凹