C油精炼脱酸.ppt

油脂脱酸;脱除原油中游离脂肪酸的过程即为脱酸 当今世界四大先进脱酸技术;第一节 碱炼脱酸; 碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸， 所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中重力 沉降分离或用离心机分离的精炼方法。 ;一、碱炼的基本原理（一）化学反应;水解反应;皂化反应;其它反应;（二）影响碱炼反应速度的因素 ; 为什么间歇式碱炼脱酸工艺通常采用低温浓碱法？而连续式工艺通常采用高温法？;界面因素（与分散度有关）;相对运动因素（与混合强度有关） ;分子扩散因素(与浓度差和扩散距离有关) ;（三）碱炼反应过程 ;（四）皂脚含油 ;二、影响碱炼脱酸的因素;碱炼用碱 油脂碱炼可供应用的碱大多数为碱金属的氢氧化 物或碳酸盐。常见的有：烧碱 NaOH、苛性钾 KOH、氢 氧化钙 Ca(OH)2以及纯碱 Na2CO3等。各种碱在碱炼中 呈现出不同的工艺效果。 ;碱的用量 ;当原油的游离脂肪酸含量以酸值表示时：;当原油的游离脂肪酸含量以百分含量表示时： ;部分油脂中脂肪酸的平均分子量; ② 超量碱 超量碱的确定直接影响碱炼效果。 ; 超量碱的计算有两种方式：;③ 碱量换算;烧碱溶液波美度与比重及其他浓度的关系（15℃）; 对于连续式碱炼，碱液的用量一般 以单位时间的流量进行换算：;（二）碱液浓度;碱液浓度的选择依据： ① 原油的酸值与脂肪酸组成 ② 制油方法 ③ 中性油皂化损失 ④ 皂脚的稠度 ⑤ 皂脚含油损耗 ⑥ 操作温度 ⑦ 原油的脱色程度 ;（三）操作温度;（四）操作时间;（五）混合与搅拌 ;（六）杂质的影响;（七）油皂分离;（八）洗涤和干燥;常压干燥对油脂过氧化值的影响;三、碱炼损耗和碱炼效果（一）碱炼损耗;▲ 威逊损耗（D.Wesson）;（二）碱炼效果 ;式中：L% — 炼耗{ L%= 1-精炼率% =(1-成品油量/原油量)×100}； VAC或FFAC — 原油的酸值或游离脂肪酸百分含量； VAR或FFAR — 原油的酸值或游离脂肪酸百分含量。;四、碱炼脱酸工艺;（一）间歇式碱炼脱酸工艺 ;低温浓碱工艺 一般质量原油大都用工艺。; ③ 静置沉降 沉降时间：6~8 h（注意保温） ④ 水洗（1~3次） 调整油温：85℃左右 加水水洗：水温85~90 ℃；水量（10%~15%）GO/次 搅拌速度：30r/min；加完水后片刻即停止） 静止沉降：0.5~1h ⑤ 干燥 与间歇式水化脱胶工艺相同 ⑥ 皂脚处理 盐析、离心分离、浸出、浓缩;;;高温淡碱工艺 适用于油脂棉籽原油(胶质少，色泽浅) 的碱炼。并非所有的原油都适用。; ② 中和 超量碱：(0.005%~0.02%)GO。 碱液浓度：随酸值高低调整(VA↑→N↑)，以控制总 加水量不超过12%。; 全部碱液在5~10 min内一次加入，搅拌速率 60 r/min左右，保证碱液有足够的分散度。碱加完后，继续搅拌40~50 min ，使酸碱充分反应。 完成中和反应后，将搅拌速率降低至30 r/min左右，继续搅拌10 min，使皂粒凝聚。然后启开间接蒸汽阀门，使油温升至 90~95℃，在升温过程中，视皂粒的凝聚情况，添加电解质或调整皂粒内的水分，促使皂粒絮凝，当油皂呈明显分离易于沉降时，即可停止搅拌，保温静置使皂脚沉降。 ③ 静置沉降 沉降时间：6~8 h（注意保温） ④ 水洗及以后工序与低温浓碱工艺相同。;两次碱炼工艺 适用于高酸值原油和米糠原油的 碱炼。;纯碱烧碱碱炼工艺;“湿法”碱炼工艺（压水操作）; 短混技术： 高温下，油脂与碱液 短时间（1～15s）混合与 反应；可避免因油、碱长 时间接触，而造成中性油 脂的过多皂化；适用FFA 高、易乳化的油脂。;长混一次碱炼工艺;连续长混(一次)碱炼工艺过程;短混两次碱炼工艺;连续短混(两次)碱炼工艺过程;工艺说明;概念 对原油与溶剂