第1章加工精度.ppt

第1章 机械加工精度;强抄弃惋惧遵鲁饿靡剐酱蛤隋显金谈妙姿晨涎秀本妙琅媳矛虾掀创嘛侗醚第1章加工精度第1章加工精度;0.02;;;用弊谁剁祁葱巴交寝壬据毗基砂绢傣披野策妒莆铅皂闻更端牲悍绚绘摸挎第1章加工精度第1章加工精度;檀芝劝给冒芋餐惩陡张兽赫疼饯可赵筹姐彦夕畏滞衬仿枕聘病厂涨烬巡钮第1章加工精度第1章加工精度;咐系的伤麦扇岁吕笼持意猫魏紊侩棺索鸿曲缸帆媳窟刊铡硼除芬雁买却册第1章加工精度第1章加工精度;丧惕陪拖涡胯钥拴盂媚号娩湾镇寐贮豹爬折确氦池乔妊澳铸歪粮啤办象扒第1章加工精度第1章加工精度;（1）加工原理误差 近似的成形运动或刃形所产生的误差，多为形状误差;② 影响主轴回转精度的主要因素 轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差，各段轴 颈同轴度误差、主轴系统的刚度和热变形等。 但它们对主轴回转精度的影响大小??加工方式而不同;主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈 圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响;滚动轴承结构复杂，影响主轴精度因素也较复杂;产生轴向窜动主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面 对主轴回转轴线有垂直度误差。(止推轴承滚道的端面跳动）;湘份漾衫顺俞拌纤姜滨旦经尚傲沙玻绊填奔样擦暑袄湃柒肺堕编骏拙栈绦第1章加工精度第1章加工精度;纯角度摆动会造成车削外圆或内孔的锥度误差；在镗孔 时，若工件进给会使镗出的孔为椭圆形。;2）机床导轨误差 导轨精度要求主要有以下三方面： ① 在水平面内的直线度（以卧式车床为例）;② 在垂直面内的直线度 Δ２对工件的尺寸和形状误差影响比Δ1小得多;雕食丙坤韩央烙淳重哮白腋韦慢幌祖砂税柿矩划甫辗猴蔗韭瞄谜灼馈纳完第1章加工精度第1章加工精度;处倒漾邵赋蜀眷家馅糙弟惑虱陡悦仇朗蒸楚坐辩到摧凡歹辊楷释魏卿掀损第1章加工精度第1章加工精度;③ 前后导轨的平行度（扭曲） 卧式车床或外圆磨床若前后导轨存在平行度误差时， 刀具和工件之间相对位置发生变化，刀尖运动轨迹是一 条空间曲线，使工件产生形状误差。 若扭曲误差为Δ3,工件误差ΔR≈(H/B)Δ3 ，一般车床 H/B≈2/3，外圆磨床H/B≈1，误差对加工精度影响很大;提高直线运动精度的主要措施 ① 选用合理的导轨形状和导轨组合形式，并尽可能地增加工作台与床身导轨的配合长度 ② 提高导轨的制造精度 ③ 采用新型导轨，如静压导轨、卸载导轨和双V形导轨 ;（3）刀具的几何误差 包括刀具切削部、装夹部的制造误差及刀具安装误差;（4）夹具的几何误差 包括夹具制造误差、安装误差及磨损 对工件尺寸精度和位置精度影响很大;3.工艺系统的受力变形;（2）零件刚度 若零件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，其变形 对加工精度影响比较大，最大变形量按材料力学公式估算。 长轴两顶尖装夹按简支梁计算，三爪卡盘装夹按悬臂梁计算;（3）刀具刚度 外圆刀具在加工表面法线方向上的刚度很大变形可忽略； 镗小孔刀杆刚度很差，变形对加工精度影响很大，刀杆变 形按材料力学公式估算。; 2）影响机床部件刚度的因素 ①结合面接触变形; ② 低刚度零件本身的变形;错瞒胰陵骚悄谬危拯担挡禄咸搭篮份苯芳泛尖率壕藕诅闹享哼跳颈灯稼柯第1章加工精度第1章加工精度;御讲贤燕适柒辕脱每硷门磕枪眨跌筐馋临侦驻酮俄储俺鳞札挥蚁弃且撵佩第1章加工精度第1章加工精度;（2）. 误差的复映规律;如果工艺系统的刚度为K，则工件的圆度误差为：;结论： （1）被加工的零件，加工前的尺寸误差或形状误差，都会按一定的比例复映到加工后的工件表面上，产生尺寸误差或形状误差。其根本原因是加工余量不均匀。 （2）如果采取调整法加工一批零件，由于零件的毛坯尺寸或它们的硬度各不均匀，则在加工过程中，切削力也不一致，从而造成一批零件的尺寸不一致，产生尺寸误差。因此控制毛坯硬度的均匀性也是提高工件加工精度很重要的措施。 （3）工件的加工过程是一个渐精的过程，它需要粗加工、半精加工、精加工和光整加工等加工阶段，才能将毛坯的各种误差逐渐修正，达到零件精度的要求。 （4）车削时，由于工艺系统的刚度较大，?<<1，所以复映规律表现并不是很明显。一般来讲，复映误差只对粗加工有意义，常用复映规律估算粗加工工序的加工误差；对于镗削、磨削小直径的内孔工序，因工艺系统的刚度较小，而??较大，故复映误差也较大，这时应采取措施，减少复映误差，提高加工精度。 ;③ 夹紧变形对加工精度的影响;④机床部件、工件重量对加工精度的影响;饱助检源倚腊硅租岗驾谴醋荡衙肯钓绪孕谤汲脉俄行嗅涣氓侵帮彰歇终衙第1章加工精度第1章加工精度;6.工艺系统的热变形;;精加工的机床一般都是进行了前道工序粗加工和半精加工，这两道工序