第五段切削法的应用.pptVIP

第五节　切削规律的应用　　　;1、概念：是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。;4、 常见材料的切削加工性 有色金属：断屑较困难，但总体上讲加工性较好。 铸铁：总的说来，铸铁的加工性比碳钢好。 碳素结构钢：碳素结构钢的切削加工性主要取决于钢中碳的含量，以及热处理状态。 合金结构钢：在碳素结构钢中加入一定的合金元素如Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等，使钢的强度、硬度、弹性等方面性能提高，故加工性也随之变差。 难切削金属材料：通常把高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛及钛合金、难熔金属及其合金等称为难切削材料。难切削材料强度一般较高，加工硬化严重，硬度高，有很高的耐磨性，加工时切削力大、切削区温度高、刀具磨损剧烈。 陶瓷材料：一般情况下只有使用金刚石或立方氮化硼刀具才能进行切削，也可以采用磨削。 工程橡胶：弹性大，难于控制准确的尺寸。 ;难加工材料的切削加工性及改善途径;二、选择切削液;2. 切削液的种类水溶液：主要起冷却作用。主要有水溶液、乳化液和化学合成液三种。油溶液类切削液：主要有切削没和极压切削油。切削油主要起润滑作用，包括10号、20号机油，轻柴油、煤油等矿物油及动植物油等。 固体润滑剂：二硫化钼。;三、选择刀具几何参数　　刀具几何参数包括刀具角度、刀面的形式以及切削刃形状。;（二）、后角和后刀面形状;（三）、选择主偏角和副偏角;（四）、选择过渡刃;（五）、选择刃倾角;四、 选择切削用量的原则 　　　合理的选择切削用量能保证零件的质量，提高行产率，降低加工成本。 1. 切削用量对生产率的影响 金属切除率可以表示为： Q=v·f·ap （mm3/s） 2. 切削用量对刀具耐用度的影响 切削速度v的影响最大，进给量f居其次，切削深度ap的影响最小。 3. 选择切削用量的基本原则 　　选择切削用量应在保证刀具一定耐用度的前提下，优考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（根据相关手册资料）合理的切削速度v。 ;（一）粗车切削用量的选择;（二）精车切削用量的选择;复习思考题：20－20,21,22,23 作业：20－22,20－23