T91耐高温合金无缝管现货销售.doc

T91耐高温合金无缝管《现货销售》 一、工程概况及特点1、工程概况　　3、锅炉设备成套引进，受热面全部使用国外钢材，许多钢材品种如P91钢在我公司属于首次使用。　　4、所有压力部件焊接材料，包括但不限于水冷壁，省煤气等及所有合金钢焊接材料均由外国供方提供，其中大多数焊接材料属于我公司首次使用。　　5、执行的焊接、热处理及NDT标准以中国国家标准和电力行业标准为主，同时要符合BS1113标准的要求，并参考MBEL图纸的要求。　　6、焊接培训的工作量加大。由于国外焊材的大量使用，而我们的焊工对国外进口焊材不熟悉，因此需要加强对焊工进行进口焊材的练习工作，以熟练掌握国外焊材的焊接操作性能，确保施工中的焊接质量。本工程的国外焊条主要有A2、A5Mo、B、K、M，焊丝主要有BW14B、BW158B、BW16B、BW41B、BW17B等，分别属于碳钢、合金钢及不锈钢。　　7、本工程的焊接工艺评定工作难道度较大，由于P91钢是我公司首次使用，因此需要对这种材料进行焊接工艺评定，但是P91钢焊接性能较差，焊接、热处理工艺稍有不当，就难以达到各项机械性能要求，必须慎重对待此项工作。四、钢管道安装焊接工艺　　1、概述　　9Cr—1Mo（SA335—P91　SA213—T91）钢是美国于七十年代末八十年代初开发的新型马氏体耐热钢，以其热膨胀系数，弹性模量、蠕变性能以及抗氧化性等多方面的优胜在许多国家的电站的主蒸汽管道中得以广泛的应用。在我国，P91钢的应用已经开始，电力规划总院在将P91钢与国内普遍采用的主蒸汽管道用钢进行经济技术比较后，于1996年提出了在我国推荐使用P91钢的建议。因此，在大型火力发电机组中采用P91钢已成为一种必然的趋势。SA335—P91钢的化学成分如下表C Mo P≤ S≤ Si Cr0.08—0.12 0.30—0.60 0.020 0.010 0.20—0.50 8.00—9.50Mo V N Ni≤ Al≤ Nb0.85—1.05 0.18—0.25 0.03—0.07 0.40 0.04 0.06—0.10T91钢在我国公司属于首次使用，其焊接工艺评定工作及焊接、热处理的特点需要在施工过程中摸索，而且管道对口安装顺序对焊接质量也起着关键作用，为保证P91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求，首先必须制订出P91钢安装、焊接工艺要求，做为指导焊接工艺评定及现场安装、焊接施工的依据，在现场施工过程中严格执行工艺要求。　　2、施工顺序　　2.1P91钢管道就位，打磨坡口，坡口采用双V型。　　2.2装入充氩装置。　　2.3对口装配。　　2.4焊口预热。　　2.5温度控制，采用自动温度记录仪进行测控和记录。　　2.6焊接。　　2.7焊缝整体焊接完毕后，在热处理前必须进行后热处理，以加速焊缝金属中扩散氢的逸出。　　2.8后热处理完毕，待焊口温度降低至一定温度或室温后，应立即开始热处理。　　2.9热处理完毕后进行无损探伤，探伤合格后进行表面磁粉探伤、金相及硬度抽检。由于P91钢对预热要求的特殊性，搞好过程控制，尽量不进行中间探伤。　　2.10检验合格后，撤出充氩装置，进行下一道焊口的施工程序。若检验不合格，打磨去除缺陷后重新进行预热、焊接及热处理工作。3、安装要求　　3.1对P91钢的管道系统施工采用单方向施工，即至少总保持一端为自由伸缩端，以便于减小管道系统的应力，防止焊接是产生裂纹。　　3.2对口装配全部采用机械对口卡具，绝不允许采用门型块电焊固方法进行焊口点固。　　3.3严禁在坡口及管道上任意引弧和电弧擦伤。　　3.4采取有效的防风、防雨措施，严禁在雨、雾等不良天气条件下进行焊接及热处理工作，以防止冷裂纹产生，提高焊接质量。　　3.5必须保证焊接、热处理的连续性，避免由于以外断电导致焊接及热处理非正常中断。现场配备两路专用电源，其中一路为备用。　　3.6　充氩装置需要耐高温，要有较好的密封性，并且易于取出和安装。在整个预热、焊接、热处理过程中，保留充氩装置，即可防止管道内穿堂风，又可在焊接区域形成封闭气室，起到保温和减小内外壁温差的作用。若出现不合格焊口，而且缺陷出现在根部或近根部，则焊缝进行返修时，仍需充氩保护。　　3.7　P91钢焊接时最低环境温度应在5以上为宜，环境温度低于此温度时，严禁焊接，必要时一定要采取特殊措施。　　4、焊接、热处理工艺　　4.1首先按照《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89的有关规定做好P91钢的焊接工艺评定工作。　　4.2根据焊接工艺评定报告，编制出P91钢焊接工艺卡及焊接作业指导书。　　4.3挑选出焊接工艺技术水平高、工作责任心强的高压合格焊工进行P91钢焊接培训并