施工方案(能源管道).docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、工程特点与难点 2 三、编制依据及标准 2 四、危险源辩识 2 五、施工方法及安全措施的选择 3 5.1安全措施材料用量计划表 3 5.2施工方法 4 5.2.1 施工步骤 4 5.2.2施工用电安全技术预防措施 7 5.2.3其它安全技术预防措施 8 六、安全保证体系 9 七、事故应急措施及响应 10 7.1触电事故应急准备与响应预案 10 八、质量保证措施及验收标准 11 九、文明施工及环境保护措施 14 一、工程概况 1.1业主名称 广东韶钢松山股份有限公司 1.2工程名称:炼钢一分厂能源管道油漆防腐 1.3项目编号： SD150902001 4计划建设工期 本工程计划于2015年12月1日开始施工，2015年12月31日完成所有施工内容。 1.5安全目标 控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月均负伤率控制在0.15‰以内，创“无伤工程”，施工现场安全达标合格率100％。 1.6工程概况 为了保证炼钢一分厂安全生产，对部分腐蚀管道进行油漆防腐。 二、工程特点与难点 2.1能源管道在平台之上，采用移动脚手架施工 三、编制依据及标准 3.1编制依据 根据广东韶钢松山股份有限公司能环部要求及钢结构油漆防腐施工要求。 四、危险源辩识 结合本项目施工，经现场踏勘、了解 ， 本项目主要危险源有：漏电 风险评价如下表： 施工现场危险源识别、评价、控制策划结果一览表 种类序 号 危 险 源 种 类 细目序 号 工 程 名 称 可能性 严重性 综合 得分 评价 结果 策划 结果 备 注 炼钢分厂二次除尘管道及支架油漆防腐 危 险 源 可 能 不 太 可 能 几乎不太可能 重 大 较 重 一 般 危险源场所 可能对安全产生的影响 3 2 1 3 2 1 一 临时用电 1 用电设备不符合规范 触电 √ √ 2 一般 CE 五、施工方法及安全措施的选择 5.1安全措施材料用量计划表 安全措施材料用量一览表 序号 材料名称 型号 数量 备注 1 安全带 双钩 10副 2 安全帽 15顶 3 安全警示牌 6块 4 警戒线 200m 5 手机 若干 自备 6 移动脚手架 3 根据上表，本项目主要危险源所产生的危害有触电等。 5.2施工方法 5.2.1 施工步骤 5.2.1.1净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2除锈方法 砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 5.2.1.2涂刷油漆 手工刷涂法 （1）辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。 （3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。 （4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。 （5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 （6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 （7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 （8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 （9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。 （10）涂刷时