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复杂条件下综掘机快速掘进技术研究与应用 掘进二区 马洪涛 2011年6月 一、概况 随着煤矿产业的不断发展，高产高效矿井是企业实现可持续发展的必然要求。近年来，针对矿井开采水平深、难度大、系统环节多的实际情况，本着可持续发展、合理集中生产的原则，掘进二区始终坚持“技术换人、设备换人”的工作思路，通过大力推广应用综掘技术，全面提高了掘进生产装备水平。 在综掘生产组织过程中，通过优化巷道断面、调研新型设备、研究巷道拐弯技术、大力推行岗位作业程序化等手段，加大科技创新力度，积极推广应用配套设备和机具，在不同条件巷道中均取得了较好的成绩，坚定了推广掘进机的信心，开创了综合机械化掘进的新局面。总结综掘机快速掘进技术主要有以下几点。 二、技术研究与创新 1、根据煤层顶底板岩性及巷道埋深，优化巷道断面，实现快速掘进。目前矿井开采已经进入-850m水平深部范围，深部巷道支护已经逐渐成为影响综掘巷道快速掘进的主要因素。-850m水平深部围岩软岩特性十分明显，除一部分围岩本身强度低，呈现软岩特性外，即使坚硬岩石也会呈现明显的软化和弱化现象，并呈现流变效应，原有的梯形巷道断面设计及支护形式，已经难以有效地维护住大流变围岩。因此，根据不同型号掘进机对岩石的切割能力的不同，在满足生产要求的前提下，对巷道断面进行了优化。 （1）针对二、四层以及埋深较大的十一层工作面，压力显现明显，为保证巷道安全快速施工，我们选用截割功率大的EBZ-160及EBZ-200型大功率掘进机，对巷道破顶施工直墙切圆拱形断面，既保证了巷道的安全施工又充分发挥了综掘机快速掘进的优势。巷道断面如下图所示： 采用直墙切圆拱断面后大大增强了巷道顶板的承载能力，提高了巷道支护效果。同时若使用梯形断面，在巷道顶板支护过程中需频繁挪锚杆钻机以满足锚杆打按要求，在优化使用直墙切圆拱形断面后，打按顶板锚杆时只需要将锚杆钻机安放至巷中位置即可，大大减少了巷道顶板打按锚杆时间，实现了综掘巷道的快速掘进。 （2）针对埋深浅的十一层煤，巷道断面小，顶板岩性较为松软（砂质泥岩）的实际情况，为实现巷道的快速掘进，我们进一步将十一层巷道断面形状由直墙切圆拱优化为等腰梯形切圆拱断面，既满足了巷道的生产要求又便于掘进机的快速掘进。如下图所示： 采用等腰梯形切圆拱断面较直墙切圆拱形断面积减少了0.92m2，同时由于巷道顶宽较底宽减少600mm，在满足掘进机使用的同时，顶板减少施工一根锚杆加快了巷道的施工速度，等腰梯形切圆拱断面在浅部十一层、六层、十三层综掘具有较高的使用价值。 2、建立缓冲煤仓，减少运输系统影响 随着主运系统的定点开机，为减少运输系统影响，我们在综掘工作面设置水平缓冲煤，实现煤矸的快速储存、运输，不影响迎头施工。水平煤仓建设标准：（1）水平煤仓长度不大于30.0m，宽度不低于1.8m，靠巷道非人行道一帮建设。（2）与人行道侧采用直径不低于140mm的圆木和厚度不低于40mm的木板隔开，高度不低于1.0m。保证人行道宽度符合要求。（3）煤仓隔离板打设一条线，点柱必须有柱窝，上部用木楔接实。木板与圆木用铁钉固定牢固。 我区施工的31119W运输巷、回风巷、7611W运输巷均设置了水平仓，对比31112W运输巷没有设置水平仓，建立缓冲煤仓保证了综掘机施工不受系统影响，提高了综掘机的工作效率，保证了综掘施工的正规循环作业，进尺大幅度提高。 3、研究应用皮带拐弯技术 由于巷道受地质构造及煤层赋存条件的限制，为满足生产需要巷道在掘进过程中不可避免的要进行拐弯掘进，针对巷道拐弯多，运输设备大量增加的情况下，为减少掘进机的停机时间，保证掘进机连续生产作业，我们在综掘巷道创造性的研究应用了皮带大倾角拐弯技术。通过对运输皮带的调研及研究，发现目前使用的钢丝绳吊挂皮带能够在一定范围内实现小角度的弯曲运输，最大弯曲角度可以达到12度左右。为了能够充分发挥皮带机的运输能力，在巷道拐弯过程中，我们将一个大角度拐弯分解成若干个小的角度个小角度拐弯，每个拐弯角度不大于9度，在相邻2个拐点之间布置一段长25~30米的直线段巷道，为了防止了皮带跑偏和洒煤事故，我们通过在皮带弯曲段安装使用调偏托辊的方法实现了皮带的正常运行，从而保证了综掘巷道大角度连续连续掘进和皮带的连续运输的目的。 该技术在1402E回风巷、7410W煤柱运输巷等多条巷道的施工中取得了较好的使用效果，保证了综掘工作面的快速施工。1402E回风巷位于-850水平一采下山区，巷道设计长度1071米，采用EBZ-160掘进机施工，SPJ-125KW皮带运输，根据设计巷道需拐弯施工，弯角度为34°。为减少设备占用，加快综掘进的快速施工，经研究决定对巷道拐弯方案进行优化。我们采取了提前分段拐弯施工的方法，分别按6°、7°、7°、7°