焊条烘干室制度..docxVIP

4.2.焊接材料的储存和保管　　4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。　　4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。　　4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。　　4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。　　4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。　　4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库　　4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。　　4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.　　4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程　　4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范：　　焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条　　保温时间1h　　烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃　　4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。　　4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。　　4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。　　4.3.5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。　　4.4.二级库焊接材料管理制度　　4.4.1入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量　　4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到：　　a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。　　b.焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。　　4.4.3.焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。　　4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》（见附表3），焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。（见附表4焊材烘干记录）　　4.4.5.焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》见附表5，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好《焊接材料发放单》，以作统计用。　　4.4.6.焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》见附表6上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。　　4.4.7.由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。　　4.4.8.对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用。　　5焊接环境：　　5.1焊接环境按浙江火电建设公司《施工工艺守则》（1995年版）要求，由专业公司负责管理。　　6焊前准备　　6.1母材管理由物资供应处负责，按公司质保程序，　　6.2焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。　　6.3技术交底：焊接及热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料及《施工工艺守则》（1995年版）向焊接人员进行技术交底，技术人员应作好技术交底记录。见附表8（焊接工艺卡）、附表9（焊接热处理工艺卡）、附表10焊接技术交底单）、附表11（热处理交底单）　　6.4分项工程确定，见附表13（焊接分项工程一览表），焊接分项工程单线立体图见附表12（焊接单线立体图）　　7施焊　　7.1焊前检查：首只首批焊口见证点，见附表16（焊接过程检查表（1））　　7.2焊接和热处理：焊工必须按焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理，焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。见附表14（焊接施工记录）见附表15（焊接热处理施工记录）　　8焊接检验　　8.1：焊接检验