预缩整理注意事项.ppt

染厂培训 第四章 整理 第一节 概述 染整生产中常将织物经练漂、染色、印花以后的用以改善和提高织物品质的加工过程称为整理。 一、目的 提高织物的形状稳定性，使织物门幅整齐划一，尺寸稳定。如定幅、防皱、防缩、热定形等。 改善织物的手感。如柔软、硬挺整理。 增进织物的外观。如增白、轧光、电光、轧纹等。 赋予织物某种特殊服用性能。如防水、阻燃等。 二、整理的方法 物理机械法：利用水分、热量、压力、拉力等机械作用如拉幅、轧光、轧纹等。 化学法：利用化学药剂来进行整理。如硬挺、柔软、化学防缩、防皱等。 机械—化学法：如棉织物的耐久性轧光、轧纹整理等。 三、整理的效果 暂时性：不耐水洗或长期放置后失去效果。 耐久性：多次水洗后或长期放置后不失去效果。 三、整理的要求 由以下三方面决定： 纤维种类； 织物的类型； 织物的用途。 第二节 织物的一般整理 一、定型整理 二、预缩整理 三、外观整理 一、拉幅整理目的及原理 拉幅整理是利用纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉宽至规定的尺寸，使织物的门幅稳定、整齐，并纠正纬斜，改进纺织品的外观质量。 拉幅设备（拉幅机） 布铗拉幅机 针板热风拉幅机 短环预烘热风拉幅烘干机 多层式热风拉幅机 热风布铗拉幅机 1-轧车 2-松紧架 3-圆筒烘干机 4-布铗铗轨 5-煤气喷嘴 6-燃烧室 7-鼓风机8-上方风道 9-下方风道 10-透风架 拉幅工艺 （1）不同合纤织物的定形温度 （2）定形时间：20~30S （3）落布门幅：＞成品门幅2.5~3 拉幅注意事项 热定形温度高低和时间长短的选择，应根据加工织物的结构、织物的导热性能、织物的含湿和染色用染料的升华情况等因素。 对于涤纶变形纱织物的定形温度应适当降低，比纱线定形温度要低即要低于190~220℃，以免影响织物的风格。 布铗链条轨道用玻璃油杯滴油润滑，应经常检查，要求既不断油又不使轨道上积油过多而溅污织物。 热风房内轴六鼓风机滤网必须定期取出清洁，以免网眼阻塞，妨碍热风循坏，影响加热效应。 拉幅注意事项 档拉幅织物全部脱离热风拉幅机中的布铗或针板后，关闭热源，停止轧车、预烘设备的运转，而拉幅机的布铗、针板等应保持在最低车速运转，待烘房温度下降至70℃以下才停止运转。 开冷车加强针链预热，至规定温度后再开车。以降低左、中、右色差。 保持车速恒定、温度恒定，以减少前后色差； 二、预缩整理 定义：利用机械和物理的方法改善织物中经向纱线的织缩状态，也就是使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。 机械预缩的设备： 我国印染厂目前都采用三辊橡胶毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩装置 1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯 弹性橡胶毯拉伸、压缩原理 织物收缩是有橡胶毯、进布加压辊和加热承压辊之间的压力，以及橡胶弹性引起收缩产生的作用而形成的。 高效机械预缩整理联合机 机械预缩工艺流程 预缩整理注意事项 预缩整理前先测定织物的缩水率，以便更好地调整承压辊的压力，使织物在预缩整理后的缩水率能控制在规定范围内。 织物在预缩前，一般要求含湿率为15~20%，但在简式预缩前织物的含湿率要求稍低，为10~15%。织物的含湿率较高则预缩率也较高，但易产生表面极光。 织物在预缩整理前的缩水率在5%以下，经预缩整理后，缩水率通常在1%左右，超过此限度，将影响橡胶毯的使用寿命。 在预缩过程中，承压辊与给布辊间要有一定的挤压力。同一含湿率的织物，预缩时的挤压力越大，预缩率越大，成品的缩水率就越小。 预缩整理注意事项 预缩时要控制进出布张力，以织物不起皱为原则，不宜过紧，以免抵消预缩作用。要求进布压力紧，出布放松，张力要小。给布辊与承压辊的间距比橡胶毯厚度小2~3mm，出布辊与承压辊的间距比橡胶毯厚度大3~5mm。 每箱布要测定织物经向预缩率1~2次。 织物的预缩率到达5.5%以上的为真预缩整理。预缩率在1.5~2.0%的为假预缩整理。假预缩整理主要是给与织物软滑手感，所以承压辊的压力和温度均要求较低。 简式预缩机运转车速最好不超过40m/min，否则预缩效果有显著下降现象。 织物加工结束后，仍应保持全机低速运转，但应关闭进气阀和开排水阀。蒸汽压力下降后，通冷水入承压辊冷却，待橡胶毯冷却后停车。 压缩装置的承压辊与橡胶毯之间，必须经常保持清洁，严防坚硬杂物带入。 三、织物的外观整理 织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹整理和漂白织物的增白整理等。整理后