2 近净成形技术在钛合金机械加工中的应用 - 天津大学研究生e .docVIP

钛合金机械加工特性及近净成形技术在钛合金加工中的应用 郑 炎 天津大学机械学院机机械工程专业2012级硕士生 摘要：本文简述了钛合金自20世纪50年代兴起后在机械等各领域的应用和其机械加工特性、近净成形技术的发展现状与发展趋势以及近净成形技术作为先进制造技术的一种在钛合金机械加工方面取得的应用成果。 关键字：钛合金 近净成形技术 先进制造技术 0 前言 钛合金有比强度、比刚度、热刚度高，耐腐蚀性好等优点。因此被广泛应用于航空航天，医用，民用等各个领域。 航空航天方面，美国B-1轰炸机的机体结构材料中，约21%为钛合金，主要用于制造机身、机翼等重要构件。F-15战斗机的机体结构材料，约27%为钛合金。波音757客机的结构件中，钛合金约占总重量5%，用量达3640Kg[1]。 在民用领域中，钛合金也有着它广泛的用途。由于具有良好的耐腐蚀性，钛合金可以用于热交换器，反应塔，洗涤塔，合成器等设施。另外，钛合金可以抵抗人体体液的腐蚀，并对人体无毒无害，可在医学领域中用于制造人造骨骼，钛质牙，人造瓣膜等。 但是在拥有良好机械特性的同时，钛合金也是一种难加工金属。 目前，世界上已研制出的钛合金有数百种，最著名的合金有20～30种，如Ti-6Al-4V、 Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等。 近净成形技术是20世纪70年代以来发展起来的一项先进制造工艺，指零件成型后，仅需少量加工或者不再加工，就可用作机械零件的成型技术。近净成形技术多采用物理、化学等方法使材料转移、去除、结合或改性，从而精确、高效、低耗、少或无余量地制造优质半成品或精密零部件[2]。近净成形技术将新材料、新能源、计算机技术、自动化技术等多种高科技技术融入传统的毛坯成型技术之中，使粗糙成型变为优质、高效、高精度、轻量化、低成本的成型技术。 通过近净成形技术，机械构件可以获得更高的形位、尺寸精度以及更好的表面粗糙度。 1 钛合金的机械加工特性 在被广泛应用的同时，由于其硬度高，韧性差和热系数低，化学活性较高等特点，钛合金的机械加工特性比较差，是一种很难加工的金属。在钛合金切削加工中经常会出现切削表面质量过低，刀具寿命过短等现象，从而降低钛合金的加工质量，提高钛合金的加工本。这在很大程度上限制了了钛合金的应用。 此外，大多数金属只在低速切削状态下产生锯齿状切屑，而钛合金则在很大的切削速度区间内都会产生锯齿状切屑。钛合金锯齿状切屑的产生会使钛合金切削加工过程中的切削力等产生周期性变化，导致切削表面的表面质量较差。由于切屑的锯齿化，刀具所受的力也会产生周期性变化，使刀具产生疲劳，影响切削中刀具的寿命。因此，目前如何提高钛合金的机械加工质量，降低钛合金的加工成本已经成为了机械行业，特别是航空航天产业所关心的重要课题。 钛合金的机械加工特性可以具体总结为如下五条[3]： 1) 切削温度高。钛合金切屑刀具的接触长度短，导热系数低，使得切削热积聚于切削刃附近的小面积内而不易散发，容易加剧刀具磨损甚至破损 。 2) 钛合金高温时化学活性很高。能与空气中的氢、氧和水蒸气等成分起化学反应，容易在钛合金表面生成硬化层，降低了工件塑性且使切屑与前刀面的接触长度减少，加速了刀具磨损；另一方面，高温条件下钛合金材料易与大多数刀具材料发生物理、化学作用，降低刀具的切削特性，进一步加剧刀具磨损。 3) 钛合金的弹性模量低。弹性变形大，接近后刀面处工件的回弹量大，所以 已加工表面与后刀面的接触面积特别大，摩擦也非常严重。另外，这种回弹引起钛合金工件在机加工过程中偏离刀具。 4)粘刀现象严重。由于钛的亲和性大、切削温度高、刀具与切屑单位面积上 的压力大，加上回弹量等诸多因素综合影响，切削时，切屑及被切表面层与刀具材料咬合，产生严重的粘刀现象，容易引起刀具强烈的粘结磨损。 5)在加工钛合金过程中，为了能够迅速散热，提高刀具寿命和加工质量，通常须采用大量的切削液进行有效冷却。 2 近净成形技术在钛合金机械加工中的应用 2.1 近净成形技术特点 近净成形技术具有以下几个特点: 1、成形体尺寸及形位精度高, 为后续采用高效、高精加工提供了理想的毛坯; 2、高效、低消耗、低成本, 为缩短产品开发周期、降低产品成本提供了有利条件; 3、可方便、快捷地做出过去很难做出的复杂结构件, 为新产品开发提供有力技术支撑;4、较传统成形产品改善生产条件、减少对环境污染, 成为一种清洁的绿色生产技术, 为可持续发展创造有利条件[4]。 相比于传统机械加工工艺，近净成形加工的工艺流程如图1所示，显然，近净成形工艺 加工简化了加工个步骤降、低了加工成本，显示了明显的优