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滚动轴承制造学 套圈超精研加工 §1 滚动表面对光整加工的要求 1、?Ra 达到Ra=0.08—0.04um为好 2、消减圆形偏差（主要是?波纹度） 3、改善滚道横截面的形状精度 4、改善滚道表面机械物理性能 滚动轴承制造学 超精研简称“超精”：在机床上利用油石直接对工件表面进行的加工。 优点 ?功能优点：切除磨削变质层，消减波纹度，? Ra ，增加实际支承面积，改善沟R， 形成压应力和均匀的交叉网纹。 ?生产优点：加工质量稳定，效率高，劳动强度小 滚动轴承制造学 一、超精加工条件 1、油石以一定压力在加工面上往复运动，并可实现“自锐”和“自钝”； 2、工件以自身回转轴线作旋转运动； 3、有良好的润滑冷却油 滚动轴承制造学 二、工艺控制要素与工艺布局 1.工艺控制要素 ?运动要素：工件旋转与油石摆动（或往复移动） ?油石压力 ?加工时间 滚动轴承制造学 三、超精的自然过程 超精各种条件不变，正常的超精过程可以自动开始和完结。 超精加工油石不必修整；在不限定时间的情况下，切除量有限。 按切削的强弱超精过程可自然分为：切削阶段、半切削阶段和光整阶段。 滚动轴承制造学 一、磨粒轨迹分析 ?考虑工件旋转和油石往复移动的合成： 单颗磨粒在滚道表面会形成正弦波或余弦波 多颗磨粒轨迹的相互叠加即形成“交叉网纹” 滚动轴承制造学 二、运动参数选择 切削角：表征切削强弱 取大值 ——油石自锐好，切削作用强，但 Ra? 取小值——油石易钝化，切削作用弱， 但 Ra? 滚动轴承制造学 1、油石压力p (N/cm ) 大：切削作用强 ，切削效率高，但Ra大 切削率与p成正比 小：切削作用弱 ，切削效率低，但Ra小 2、临界现象 当超精强度超出某一限度值：油石出现剧烈消耗的现象。此时的p称为临界压力。 滚动轴承制造学 一、超精对圆形偏差的影响及改善能力 ⑴宏观形状误差：毛坯误差复映很大，没有大的改善。 ⑵多角形偏差（主要指波纹度）：修整能力很强。 滚动轴承制造学 二、超精成圆机理分析 1、油石夹持系统的惯性效应 依据：油石压力与切除率成正比 成圆 ———惯性力的变化与表面“反向” 2、油石的包角效应 依据：油石首先与波峰接触—→切除波峰 滚动轴承制造学 一．沟道超精： 1．工艺方法 （1）一序一步：各工艺参数不变。 （2）一序两段： 过程分为两个阶段 Ⅰ阶段：PI大，fI大，nwI小。 Ⅱ阶段：PII小，fII小，nwII大。 两个阶段用同一块油石。 滚动轴承制造学 （3）一序两步：分成两个独立的过程，由两个不同性质的油石完成。 2 、工件定位夹紧方式 1）双滚棒定位：限制五个自由度。 〈套圈轴向移动由油石 自身限定，套圈的转 动不限定〉 滚动轴承制造学 2） 端面压轮式无心夹具 3）液压定心装置 特点： 定位精度高，加工质量好。 定位面无滑动摩擦。 对装备，工件要求较高。 滚动轴承制造学 二 滚道超精 与沟道超精相比： ⑴ 油石与工件接触面积大。 ⑵ 要求去除的余量多。 ⑶ 受锥角，挡边的影响。 滚动轴承制造学 本章小结 本章是轴承制造学的重点章节。要求掌握套圈超精的作用和工艺特点，了解超精加工原理，明确超精加工工艺参数的选择规律，理解超精对滚道圆形偏差的改善，清楚不同超精工艺方法的特点。要求掌握基本概念，会结合实际分析问题。 本章重点：掌握基本概念、合理分析超精工艺参数的选择，理解超精对滚道圆形偏差的改善，清楚不同超精工艺方法的特点。 学后应完成教材附后的习题，这是学好本章内容的关键之一。 滚动轴承制造学 轴承工作时，滚子的主要运动是本身的自转和绕滚道中心的公转。实际使用和试验均表明，滚子是滚子轴承中最薄弱的零件，滚子的制造质量对轴承的工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素 滚动轴承制造学 滚子的种类较多，可按 形状、尺寸 和 精度 来分类： 滚动轴承制造学 1、圆锥滚子 大头端面称为基面，分为： 圆锥基面