铬渣污染综合整治方案介绍.pdfVIP

铬渣污染综合整治方案 前 言 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国 水污染防治法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》等有关法律法规， 国家发展和改革委员会会同国家环境保护总局编制本方案。本方案以保护 人民身体健康、保护环境、防治铬渣污染、促进清洁生产为出发点，以铬 渣无害化处理为主要任务，明确了全国铬渣处理和推行铬盐清洁生产的指 导思想、原则、目标，提出了相应的政策和措施。力争 2006 年，实现铬 盐生产企业当年产生的铬渣全部得到无害化处置；在 2008 年底前，实现 环境敏感区域铬渣无害化处置；在 2010 年底前，所有堆存铬渣实现无害 化处置，彻底消除铬渣对环境的威胁。 第一章 铬渣污染现状 铬渣属于重金属危险废物，其中含有的六价铬（Cr6+ ）易溶且不稳定， 具有强氧化毒性，可以对人体、农作物机体造成损伤。研究表明，铬渣中 含有的铬酸钙（属六价铬）还具有较强的致癌和致突变特性。 铬渣主要产生于铬盐行业及少数金属铬企业的重铬酸钠生产过程中， 尤以采用有钙焙烧生产工艺的铬盐生产企业产生的数量最多。铬化合物是 无机化工的主要系列产品之一,广泛应用于化工、轻工、冶金、纺织、机械 等行业。据统计，我国国民经济中约 15％的产品与铬化合物有关。 从我国铬盐行业的发展看，自 1958 年建成第一条铬盐生产线至今， 先后有 70 余家企业生产过铬盐。其间，在 1992 年达到高峰，共有 52 家 企业同时进行生产。这些企业大多规模小、工艺技术落后，由于缺乏市场 竞争力和污染控制手段，先后关闭、破产、转产，而其产生的铬渣则基本 没有得到治理。 由于受铬渣污染问题的困扰，一些发达国家开始压缩铬盐生产能力， 改为从发展中国家进口铬盐产品。目前，我国铬盐生产量及消费量均居世 界第一。现有铬盐生产企业 25 家，年生产能力 32.9 万吨（以重铬酸钠计， 详见附表一）。2003 年总产量 23.8 万吨，进口 1.5 万吨，出口 2.2 万吨， 实际消费量 23.1 万吨，净出口 0.7 万吨。到目前为止，全国已累计生产铬 盐 200 多万吨，产生铬渣 600 多万吨，其中仅有约 200 万吨得到处置，尚 有 400 多万吨堆存铬渣没有得到无害化处置（详见附表二）。这些铬渣的 堆放和填埋大多不符合危险废物处置要求，直接排放到环境中，有一些甚 至堆存于重要水源地和人口稠密地区，还有一些破产、关闭企业铬渣堆放 或填埋情况不明。未经无害化处置的铬渣，严重污染了地表水、地下水和 土壤，对生态环境和人民生命财产安全构成巨大威胁。铬渣大量堆存、未 能进行无害化处置的主要原因是： 一、生产工艺落后，铬渣产生量大 铬盐生产的传统工艺是使用回转窑填充石灰质的焙烧法，按石灰填充 量多少分为有钙焙烧、少钙焙烧和无钙焙烧三种，后两种是利用部分或全 部返渣代替有钙填料。铬渣产生量与铬盐生产工艺密切相关：普通有钙焙 烧工艺的产渣量为每吨产品 2.5-3 吨，铬的转化率低，铬渣中Cr6+含量高， 约 1.5～2.5% ，难以处理；少钙焙烧工艺每吨产品产渣量为 1.2-1.5 吨；无 钙焙烧每吨产品产渣量低于 0.8 吨，铬渣中Cr6+含量低，只有 0.1～0.2%， 2 易于处理。此外，我国还自行研究开发了液相氧化法铬盐生产技术，并正 在进行工业化生产完善工作，预计每吨产品产渣量不超过 0.5 吨，铬渣中 Cr6+含量低于 0.1% 。目前，我国铬盐生产企业大多采用有钙焙烧工艺，采 用无钙焙烧工艺的只有甘肃民乐县化工厂一家，其产能仅占全国总产能的 3% 。与此相比，工业发达国家基本上都采用无钙焙烧工艺。从总体看， 我国铬盐生产技术仅相当于发达国家上世纪 70——80 年代的水平。 二、铬渣处置难度大，成本高 上个世纪七十年代以来，我国对铬渣的处置问题进行了大量研究，开 发了多种处理技术，如干法还原、湿法还原，铬渣综合利用制砖、钙镁磷 肥、铸石、水泥添加剂、玻璃着色剂、烧结矿炼铁等等，取得了一定的成 效。但是，这些铬渣处理技术均存在一定的局限性，有的解毒不彻底，存 在二次污染；有的铬渣用量少，处置周期长，进度缓慢；有些综合利用产 品，如用铬渣作水泥矿化剂，对环境的影响尚不清楚。此