300MW机组高背压供热改造方案简介2012.pdfVIP

Company LOGO 300MW机组循环水供热 改造简介 山东火力发电节能技术研究中心 宋涛 主任 教授 联系电 2012 4月 1 Company Logo 1.问 题 的 提 出 问题的提出 目前电力系统的节能降耗是我国的节能减排的重 要组成部分;为了加快节能步伐,热电联产是节能的重 要途径之一,热电联产又一背压供热节能效果最为显著. 目前小机组纯凝改背压的实例很多,目前改造成功最大 机组为140MW机组，供电煤耗都在140克以下。对 于300MW的机组主要是给水泵运行方式没有很好的 运行方式，所以限制了300MW机组的背压改造的步 伐。目前这一问题已经得到了很好的解决办法，所以 300MW机组的背压改造已经提到议事日程。. 2 Company Logo 2. 目前流行背压供热方式 1. 100MW以下机组背压供热： 常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提高到22- 23KPa，循环水出水温度达到65度以下。凝汽器稍做加强进，机组几乎不作 改动。 2. 100以上300MW以下机组背压供热： 由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度在90-110 度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几个千帕，温度达不 到要求。常用方式有以下6种： ①串联加热技术 ：把背压提到28KPa以下，转子不改造，排气温度不超过67度， 然后利用自身抽汽把循环热水出水加热到70度左右，然后利用其他几组抽气 加热到要求的温度（根据平衡图计算）。 优点：改造工作量小，费用低，可以达到冷源损失为零。电热比较高（发电量与 锅炉吸热量的比值，对于冷源损失为零的机组，这是重要指标） 缺点：往往出口温度达不到要求，需要另外机组抽气加热。如果想达到要求的温 度，必须用其他机组中排抽汽的流量，虽然抽汽能达到要求的温度，但是排 气温度会升高很多，不易控制。容易引发末级叶片颤振。总体经济型一般。 3 Company Logo 2. 目前流行背压供热方式 ②低压转子互换技术 ：为了解决排气温度高和容积流量过 小引发叶片颤振，采用供热期用专门设计的供热低压转子， 供热结束后换回到纯凝低压转子。 优点：在设计工况下排气温度不高，效率高，不会产生颤振。 安全性高。冷源损失为零。电热比较高。 缺点：投资偏大，变工况时，温度略有增加（85度左右）， 有的机组，本身抽汽量达不到要求的温度，天气极冷时仍 需要其它几组抽汽提温。每年需要例行更换转子一次（检 修工期每年每次约7天）。如果需要其他几组抽汽时，电热 比变差。 ③采用溴化锂热泵技术：在二级站增加大量的溴化锂制冷机， 动力来自热水，加热通往用户的热水，冷却热网的回水。 使回水温度达到35度以下，利用凝汽器加热到55度，然后 利用抽汽加热到115度以上。供热网用户和溴化锂机组使用。 达到冷源损失为零。 4 Company Logo 2. 目前流行背压供热方式 优点：电厂内部改造工作量少，供热温差大，循环水量可以 大大减