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供应链交付周期 标签： 供应链 交付周期 分类： 随笔文章 杂谈 在这里不再展开谈标准的SCOR 供应链参考模型,首先说明下简单思考缩短供应链交付周期 已经犯单目标最优化错误，很多时候需要的是总体目标最优，我们指的总体目标最终体现到 供应链成本和收益上。进一步缩短交付周期不是最重要的，最重要的是供应链或APS 里面 谈到的ATP 按期交付承诺。HW 很早就推ISC 和IPD ，足可以看到集成供应链和集成产品 开发两条主线之间的内在联系，那我还是从这方面来说。 对于产品设计和研发  大力推广通用件库的建设，有了很好的通用件库才有提前备货的资本，即时一个大项 目取消，这些通用件还可以用到其他项目中。  同一物料多个供应商的产品型号可满足相同功能实现，即防止独家，进行兼容性替代 试验等。一个是降低成本，一个是避免独家引起的供货周期瓶颈。  并行工程和CBB 公用模块库相关内容，加快研发和产品交付速度。 需求预测 DP 是很重要的一块内容，但是需求预测准确性对于非标准化的按预测生产的，客户大量定 制和配置的产品相关困难。基本连一个标准的产品BOM 都很难出，预测准确性往往在50-60% 就很不错了。这种大项目往往单一拿下，1 个月就要交付上线，实际的供应链周期往往在5-6 个月。唯一的办法就是要提前备货，提前生产，预测的准确性就相当重要了。 我们看到的是每周，甚至每天我们的拿单概率都在发生变化，根据概率的变化又根据预测模 型后续的供应链计划动态调整后续的供应链执行思路。概率越小提前做的事越少，概率越高 提前做的事情越多。再加上大量的原材料级通用件，单板级通用件，防止订单丢失后形成的 死货。 供应链计划和工厂计划 这个里面的核心一方面是大量数据的实时快速计算和响应，这也是前几年为何i2 比较火得 原因，I2 基于内存数据库计算能够满足实时性要求。计划核心输入是各种已有的资源，包 括预测，已有的成品半成品，工厂车间资源，MRP 模型，供应商交付约束等，基础是TOC 约束理论的使用。 很多时候一个订单响应ATP 承诺没有问题，没太多考虑各种资源约束，但是如果一个时间 点几个大订单同时来，我们的交付承诺就出现问题。再次说明了考虑资源约束的重要性。 采购策略和供应商协同 我们的预测信息，主生产计划，经过分解后的13 周预测能能否第一时间传递给供应商，供 应商根据这些信息进行备货。否则供应商这块的lead time 就搞死人。现在为了缩短供应链 整个交付周期基本都需要供应商协同，按相关信息进行备货。包括VMI，JMI 各种采购策 略，进一步将供应链压力和成本传导给供应商了。不过这个必须有一个度，否则不利于长久 发展。 分级采购策略更加重要，特别是关键原材料资源的采购，如果关键原材料采购出现大延迟， 有无相关的替代物料，齐套分析不通过，后续的生产计划和生产指令仍然无法下达。 从整个供应链执行周期上看，原材料采购周期，生产周期，物流配送周期里面最难控制的就 是采购周期。后续生产周期和物流配送基本都可以加班加点搞，但是采购不行，不提前备货 基本无法满足要求。 最后再说下，不要单纯去考虑交付周期缩短。这个缩短对供应商长期合作关系，采购成本， 交付质量多方面都可能造成影响。供应链需要的是系统思维和整理最优化。 转自：/s/blog_493a845501010lq9.html