案例介绍降低1550酸再生洗涤塔烟气粉尘 排放量（中质协发布材料）.ppt

要因确认 末端因素五 酸洗段排酸浓度不稳定 确认方法 现场调查——BPC数据查询 验证标准 工艺段排放废酸中的游离酸浓度标准为5.0±1.0g/L 验证内容 对2010年12月酸洗段排放废酸中游离酸浓度做直方图计算Cpk 结论：计算酸洗排酸浓度的过程能力Cpk=0.57，过程处于不稳定状态 确认结果：要 因 确认人：葛 俊 确认日期：2011-2-5 要因确认 末端因素六 废酸总铁含量低 确认方法 现场调查——化验数据查询 验证标准 工艺段排放废酸中的总铁浓度＞100g/L 验证内容 2010年11月~12月酸洗段排放废酸中总铁含量的平均值 结论：废酸中总铁含量均值为127g/L，最低值118g/L，符合验证标准。 确认结果：非要因 确认人：陶登国 确认日期：2011-2-6 要因确认 末端因素七 漂洗水置换时总酸浓度过低 确认方法 现场调查——化验数据查询 验证标准 预浓缩器总酸浓度＞200g/L 验证内容 2011年2月1日~2月28日漂洗水置换30分钟后的预浓缩器总酸浓度 结论：经过2011年2月份为期一个月的跟踪化验发现，当漂洗水开始对预浓缩器中的废酸进行置换后，短短30分钟内预浓缩器的总酸浓度就会迅速降至166g/L左右，不符合验证标准。 确认结果：要 因 确认人：宋 俊 确认日期：2011-3-1 要因确认 末端因素八 发现除尘器温度报警未及时处理 确认方法 现场调查——操作终端报警履历查询 验证标准 旋风除尘器发出报警信号后，5分钟内赶至现场疏通并在操作画面上复位 验证内容 2010年全年报警记录处理信息 结论：查阅报警复位记录，2010年平均复位时间2.2分钟，符合验证标准。 确认结果：非要因 确认人：苏冲岗 确认日期：2011-2-10 要因确认 末端因素九 除尘器密封失效 确认方法 现场调查——故障履历查询 验证标准 旋风除尘器密封垫使用周期≥2个月 验证内容 2010年全年双旋风除尘器的密封垫圈更换记录 结论：2010年全年，2台焙烧炉除尘器的密封垫圈都是正常使用下机，平均使用寿命为3个月，期间也未发生周期未到异常下机的情况，符合验证标准。 确认结果：非要因 确认人：蒋 晔 确认日期：2011-2-2 要因确认 末端因素十 除尘器报警温度设定过低 确认方法 现场验证——当前的报警温度设定和除尘器堵塞的关系 验证标准 旋风除尘器报警温度设定为210℃±10℃ 验证内容 小组将验证在此报警温度的设定情况下，除尘器是否还会发生堵塞，以及发生堵塞的次数记录 结论：从上述记录来看，除尘器发生堵塞时的设定温度均符合210℃±10℃的标准，但即便如此仍然无法防止堵塞的发生，也就是说，现有的报警设定温度过低，不能有效预警除尘器的堵塞，也即失去了报警的真正功能。 确认结果：要 因 确认人：章培莉 确认日期：2011-2-10 制定对策 序号 评价项目 实施难度 实施成本 效果预测 效果持续性 分值/权重 0.2 0.3 0.3 0.2 1 5分 小组可自行实施 无成本投入 有显著效果 长期有效 2 4分 需配合实施 投入≤1万元 / / 3 3分 需委托实施 1万元＜投入≤10万元 有一定效果 一定时间有效 4 1分 需另行申报项目 投入＞10万元 效果有限 效果无法持续 对策方案评估依据表 制表人：章培莉 制表时间：2011-3-6 制定对策 制定对策 “降低1550酸再生洗涤塔烟气粉尘排放量”课题之对策表 制表人：章培莉 日期：2011-3-10 具体实施 实施一：消除漂洗水置换过程中预浓缩器总酸波动现象 措施1.1：新增再生酸进入预浓缩器的管道和阀门，在漂洗水置换前，先进行再生酸置换 初始方案 措施1.2：再生酸置换1小时后，再使用漂洗水置换再生酸 具体实施 再生酸置换废酸工艺示意图 正常生产时，吸收塔底部的再生酸回流至再生酸罐 开始置换时，关闭吸收塔底部回流阀 此时吸收塔底部再生酸的液位会不断升高 当再生酸液位超过烟道高度时，从烟道逆向溢流到预浓缩器 直至将预浓缩器中的废酸全部置换成再生酸 用再生酸对预浓缩置换1小时后，开启吸收塔底部出液阀门 开启漂洗水进入预浓缩器的阀门，进入漂洗水置换模式 再生酸是高纯度的盐酸，几乎不含Fe2+，在置换过程中不会产生新的粉尘，对废气中的粉尘（Fe2O3）也有着非常好的溶解和吸收作用 具体实施 实施验证： 从2011年3月16日起，对酸操作结束后1小时后的预浓缩器总酸浓度进行取样化验，并对洗涤塔出口烟气含尘量检测，数据汇总如表：