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冲压设备的结构及维护保养 公司现有主要冲压设备简介： 冲床（曲柄压力机）（图片） 油压机（液压机） 剪板机（机械、液压） 冲床： 开式固定台压力机 开式压力机 按结构可分为 开式可倾压力机 闭式压力机 1、冲床的动作原理，如图（一） 源动力的传递过程：电动机→小皮带轮→飞轮（大皮带轮）→传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→连杆→滑块 2、冲床外形及备部件的位置与功用，如图（二） 3、冲床各部件的结构与维护 ① 传动装置如图（三） 冲床的传动装置有单独的电动机驱动，经电机轮（小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴，传动轴的另一端安装有小齿轮，与装在曲轴上的大齿轮啮合，在离合器的作用下，曲轴转动通过连杆带动滑块工作，传动轴的轴承采用二对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调整。 ② 离合器 抽键式 如图（四） 刚性离合器 棘轮棘爪式 如图（五） 离合器分为： 转键式 如图（六） 摩擦式离合器 冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器的工作原理相同，以双转键离合器为例： 双转键离合器安装在曲轴的右端，大齿轮所传递的扭矩，经过离合器内的工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和外套，齿轮孔的两端分别有青铜套（滑动轴承）使齿轮能自由地在内外套上旋转，离合器的中套安装在齿轮孔的中间，并用键齿轮固定，中套的内孔有四个半圆形的槽，而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽，这两个槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套的长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体。 当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内，因此，齿轮能自由的旋转。（图七） 当离合器结合时，二键绕其中心转过45°，于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。 离合器的离与合是怎样实现的？ 离合器的操纵器（图八） 制动器 （图九） 滑块 （图十） 平衡器 （图十一） 4．如何选择冲床。 曲柄机械压力机的负荷曲线（图十二） 5． 冲床的润滑 ① 机身轴承（铜套）、连杆轴承（连杆瓦）导轨每班二次润滑油使用O#锂基润滑脂。 传动轴承（滚动轴承）每月一次润滑油使用O#锂基润滑脂或钙基润滑脂。 离合器、连杆、离合器操纵器每周一次使用32#或46#机械油。 大小齿轮齿面、每半年一次，使用O#锂基润滑脂或钙基润滑脂。 6．冲压模具的安装及冲床的调试 ① 把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板把模柄紧固。模的平面应与滑块的底平面良好的接触。 ② 把冲模的下模直接安装于压力机的工作台上货工作台垫板上。按照上模的位置进行校正之，最后用压板、螺栓把下模固定。 ③ 压力机用手盘动飞轮使滑块移到最下位置。放松调节螺栓的锁紧螺套，用扳手转动螺栓。按冲模的高度，调节滑块到适当高度，然后夹紧螺套，把螺杆锁紧。 ④ 调节推料螺栓，使推料动作在上死点时发生，推料螺栓位置应调节适当，否则会发生事故。 ⑤ 单次行程或连续行程时，把按钮开关放于所需要的工作位置——双手按钮或脚踏开关上。 ⑥ 接通电源后，应特别注意，必须离合器分离状态下用急速点动电机的方法，观察大齿轮回转方向是否与其端部的回转箭头方向一致。方向一致时，才能接合离合器，否则，齿轮反转会损坏操纵机构和转键的尾部，应改接电源线，使回转方向符合要求。外部电网检修时或内部电源检修后，均应按上述程序检验电机运转方向。 ⑦ 单次行程时，如果曲轴停止的位置超过规定的制动角度，只要调节制动器上之螺母合导轨间隙。导轨间隙用塞尺检查各段应均匀在0.02～0.05mm之间。 ⑧ 压力机滑块的导轨如有磨损，则会使滑块与导轨之间隙增大，影响导向精度，因此，必须定期用螺钉来调节导轨之间隙，如若磨损过多，必须重新刮研导轨，以免磨损程度各处不一，造成滑块行程精度超差。 7．冲床的日常保养 (1).工作开始前 ① 收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将毛坏放妥； ② 检查压力机摩擦部份润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑油； ③ 检查各部件紧固件不应松动，三角胶带松紧程度，各开关不应松动； ④ 一定要在离合器分离后，才可以开动电动机； ⑤ 试验制动器，离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠，并作几次空行程，试验单次、连续、急停等规范。