第七课装料与包装机械.ppt

第七章 装料与包装机械 第二节 液体装料机（罐装机） 第三节 酱体装料机 第四节 固体装料机 第五节 成品包装机械与设备 第一节 装料机的分类 将加工后的食品物料装到玻璃瓶、铁罐、塑料罐等容器中是食品工业生产过程中的主要工序之一。装料的方法有人工及机械两种。现代化食品工业大多采用机械装罐，这样可提高劳动生产率，并保证装罐的质量。因为机械化装罐保证对食品物料所需要的卫生条件，装到瓶罐中的量是一定的，所以在食品工业生产中的装罐 ，采用机械化方法是发展的必然趋势。 一、按自动化程度分 手工装料机、半自动装料机、单元自动装料机、装料包装联合自动机。 二、按物料性质分 液体装料机、酱体装料机、固体装料机。 三、按容器分 玻璃罐、铁罐、软罐。 二、按装料的方式分 １、重力式装料机： 在大气压下直接靠液体的自重流入包装容器内的罐装方法。 过程：进液、排气-停止进液-排除余液。 适用于低黏度、不含气的液体。如，牛奶、白酒等。 ２、真空式装料机 先抽真空，然后在重力作用下装料，如果汁羹，这样可以减少与空气接触，保证产品质量。 适用于黏度低的物料。罐装速度快，减少料中残存氧气，延长保存期。 ３、等压式装料机 用压缩空气给罐充气，使（罐）容器内压力与贮液箱料槽内压力相等，料液靠自重流入容器的方法。 过程：充气—进液、回气—停止进液—释放压力。 适用于含有气体的饮料，如啤酒、汽水等。 ４、挤压式装料机 利用螺杆泵或柱塞式泵，将物料打入，适用于酱体物料。 上述前三种适用于液体物料。 第二节 液体装料机（罐装机） 一、结构和工作原理 由送瓶机构、瓶开降机构、装料机构、定量机构、液体供料机构组成。 １、送瓶机构 在工作过程中要求准确地将瓶自动送进出罐装机的托盘。目前采用的多为圆盘输送机构和链板、拨轮输送机构。 1）圆盘输送机构 （1） 结构：见图。 （2） 工作过程：瓶存放在回转圆盘2上，借惯性及离心力作用，移向圆盘边缘，在边缘有挡板3，挡住瓶罐以免掉落，在圆盘一侧，装置有弧形导板4，并与挡板形成导槽，经螺旋分隔器5整理，进行等距离排列，再由爪式拨轮拨进装料机构工作台7上进行装料。 2）链板、拨轮输送机构 结构：见图 工作过程： 瓶由链板式输送机（1）送入，由四爪拨轮（2）分隔整理排列，沿定位板（3）进入装料机构（4）进行装料，经由四爪拔轮（5）拔出，由链板式输送机（6）带走，完成输送瓶罐工作。 ２、瓶罐的升降机构 在装料机中，把瓶罐升到规定的位置进行装料，然后又把装满的瓶罐下降到规定的位置，这一作用是由瓶罐升降机构来完成的。 目前采用的有三种形式：滑道式、压缩空气式和压缩空气混合式 1）滑道式瓶罐升降机构 结构见图 工作过程：此种滑道实际是圆柱形凸轮机构 瓶罐行程的最高点，必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上，其最低点应使瓶嘴离开罐装头，并便于退出瓶罐机构，凸轮升角α≤30o，（因为避免凸轮机构中的作用力过大，又能使凸轮的尺寸在许可的范围内）。凸轮机构的空行程－--瓶托下降时，凸轮的升角β≤700。（因为从动件速度提高，以节省时间）。长度Ｌ根据整理时间所需要而定其长短。 特点：其结构简单，但当机器在运转过程中出了故障，瓶依然沿滑道上升，易将瓶卡住和压碎。它要求瓶、罐质量高，特别是瓶颈不能弯曲，瓶被推上瓶托时要求准确，不然易把瓶挤坏。（如卡住后，再正常运转，必经将瓶打碎——野蛮操作）。 ⑵、压缩空气式瓶，罐升降机构 结构见图 工作过程：压缩空气由管8经管9进入汽缸，推动活塞带动瓶托向上移动，使瓶上升进行装料，这时活塞上部气体由阀门5排出，而阀7是关闭的。装料完毕时，压缩空气由管8径管6进入气缸（这时阀门5关闭），由于活塞上下的压力相等，故在活塞、瓶托及瓶的自重作用下，迅速下降（瓶亦下降）。这时完成了一个循环过程。 特点：其克服了滑道式升降机构的缺点，因为当发生故障时，瓶罐被卡住，压缩空气好似弹簧一样被压缩，这时瓶托不再上升，故不会被挤坏，但这种机构当下降时，冲击力较大。 3）压缩空气与滑动式混合瓶升降机构 结构见图 工作过程： 当压缩空气由管子１进入活塞芯子（2），又径活塞芯子上部活塞（5）中部的孔洞进入活塞筒体（4），在压缩空气的作用下，使活塞筒体及其上的滚子（3）上升，将瓶罐升起，进行装料。当瓶装满后，升降机构随着自动机的转动，活塞筒体上的滚子进入下降滑道（7），在滑道的作用下，活塞筒体被强制下降。这样已装好的瓶罐下降到规定位置，并由拨瓶机构送出。当转到一定位置时，滚子脱离滑道，完成一个瓶的升降