HGM电缆接续工艺.docVIP

HGM型免维护地中电缆接头盒接续工艺 在ZPW—2000自动闭塞系统中，铁路内屏蔽数字信号电缆的接续连接装置为：HGM型免维护地中电缆接头盒。该接续装置通过采用变径技术，可满足电缆各种规格的铁路内屏蔽数字信号电缆接续；电缆芯线接续采用芯线接线端子压接技术；屏蔽连接采用双保险压接的方式保证电缆的屏蔽层可靠连接，同时用紧固压接方式固定拉杆补强接头处机械强度；采用径向变径锥型密封胶套和变径卡环的连续变径技术满足各种型号电缆的接续，最后灌注密封胶，完成电缆接续。 第一节 一般要求 电缆接续需遵守以下几点规定： 电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆的接续。 同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m，准确记录接头坐标。 雨雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地中接续。 地中接续的备用量集中放在接头的一端，长度不小于2m. 电缆接续必须符合 A、B端对接的原则。 接续人员要经过严格的技术培训，考核合格后方能持证上岗。 第二节 电缆接续工艺 流程图 电缆接续工艺流程如下 Ⅰ 准备电缆接续工具和材料 Ⅱ 开挖接头坑 ↓ Ⅲ 清洁电缆端头 ↓ Ⅳ 确认电缆A、B端 ↓ Ⅴ 按照电缆接续工艺接续 ↓ Ⅵ 电缆防护、回填 ↓ Ⅶ 埋设接续标 ↓ Ⅷ 测量、记录接头坐标 ↓ Ⅸ 清洁现场 电缆接续工艺流程如下图 二、电缆接续操作程序 1、准备工作 裁断电缆卡环剪断锥形密封胶套 (1) 根据接续电缆外径，选择与电缆卡环相近的直径度，直径相对用钢锯截断。 (2) 用剪刀在胶套比卡环长2cm处剪断。注意：胶套要比电缆的直径小。 (3) 电缆两端依序套入下列部件：a端档套 b电缆卡环 c密封胶套 d大钢箍 e小钢箍 f外蔽网 g套筒。 然后查看确保无误。 2、开剥电缆 顺序套入接续盒部件后打磨外护套等 3、芯线接续 屏蔽四芯线组接续：先接内层四芯线组，后接外层四芯线组。 每个四芯线组的接续方法： (1) 按上图进行电缆剥除后，内屏蔽层保留50mm，露出内屏蔽铜管，剥去聚乙稀复合层25 mm，并清理干净。 (2) 将两端所有内屏蔽四芯线组芯线各全部剪10mm(保持两钢带根部距为350mm)。 (3) 剥开芯线绝缘层7mm.注意：不要剪短导流线 (4) 将小屏蔽网、?9/?12的大小铜环同时分别穿入四芯屏蔽线组的端部。 (5) 将电缆对接位置摆正后开始压接端子。 5.1芯线压接：将裸铜线穿入芯线接线端子筒中、直至顶不动时观察接线端子视孔见到铜线时立即用“芯线压接钳”压接到位，至钳子可以弹开为止。 5.2 内屏蔽连接：将小铜环放入内屏蔽层内，将小屏蔽网套在内屏蔽层外并将大铜换套在小屏蔽网上。同时拉动小屏蔽网与大铜环至小铜环处，确保大铜环与小铜环完全重叠，同时两铜环之间的屏蔽层和小屏蔽网连接完好，用“铜环压接钳”压接到位，至钳子自然弹开为止。 5.3顺序压接四芯线组芯线和屏蔽层，完成后用同样的方法对应压接另一侧的四芯线组芯线与屏蔽层。 5.4芯线压接完成后，检查、核对线组、线对；确保芯线接续正确。 【注意事项】1、芯线在端子筒中的位置要始终保证到位，在压接过程中不变化。 2、压接钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时芯线、接线端子、压接钳均不得晃动。 3、压线必须一次到位，正确的压接是一次压下、至压线钳压紧后能自动松开，表明压接成功。 4、严禁对压接后的端子再次进行压接。 5、压线钳与接线端子筒及芯线的位置必须放对，不得颠倒！ 6、屏蔽层连接时要确保大小铜环完全重叠吻合，同时两铜环之间的屏蔽层和小屏蔽网连接完好方可进行压接。 4、铝护套屏蔽网与铝护套、钢带的连接、接地。 (1)全部芯线接续完毕后，整理接续后的芯线。 (2)用干燥的纱线、棉填塞护套、电缆芯线间的缝隙、避免灌胶时漏胶。 (3)将铝护套屏蔽网沿接好的芯线拉至两侧电缆的铝护套、钢带处，用喉箍分别在被连接的电缆两端固定于铝护套、钢带上如下图所示，同时卡上二道加强杆铝拉杆。 5、接头