呆料预防及处理管理办法090424.pdf

呆料预防及处理管理办法 一、目的 有效推动本公司滞存材料及成品处理，以达物尽其用，货畅其流，减少资金积压及物料管理困扰。 二、范围 本公司所有呆滞料 （品）。 三、定义 （一）滞料： 1．物料类别： 2 ．呆料期限：2 个月 （二）滞成品： 1．凡因品质不全标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响，导致储存 期间超过2 个月的成品，需专项处理。 2 ．计划生产： ①正常产品库存超2 个月未销售或未售完。 ③与正常品同规格因品质或其他未能出库。 ②正常品库存虽未超过2 个月但发生变质。 ④每批生产发生次级品储存期超过2 月。 3 ．订单生产： ①客户取消订单超 1 个月未转售或未售完。 ②超制。 4 ．其他： ①试制品缴库超过2 个月未出库。 ②销货退回被列为次级品。 四、其形成原因如下 （一）销售预测值高造成储料过剩。 （二）订单取消剩余的材料。 （三）生产变更所剩余的材料。 （四）品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。 （五）仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。 （六）用料预算大于实际领用。 （七）请购不当。 （八）试验材料。 （九）代客加工的余料 五、预防措施 （一）公司设定呆滞料处理小组，由派员任组长,专门预防及跟踪处理呆滞料事件。 主要人员如下： ①销售部主管 ③生产部主管 ⑤生产车间领料员 ②技术开发部 ④生产车间主管 ⑥仓库主管 ⑦仓管员 ⑧采购部主管 ⑨品质部主管 （二）各部门预防措施： 1．销售部 ①增加责任人以加强销售计划的准确性； ②顾客的订货应确实把握，向客户传达订单取消或者变更会造成的后果； 2．技术开发部 ①加强设计人员的能力，减少设计错误的机会； ②设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料； ③设计时要加强设计、包装材料等标准化的努力； ④设计变更时全局考虑及把握； 3．生产部 领料、退料管理的加强。 4．物流部 ①加强产供销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理； ②按需请购； ③对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆料发生的机会； ④强化仓储管理，加强账物的一致性并保证存储物料不变质、不损坏； 5．采购部 ①物料跟催责任到人，适时、适量采购； ②加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。 6．品质部 ①物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行； ②加强检验仪器的精良化，减少物料 “鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会。 六、工作职责与作业程序 （一）滞料处理工作职责： 1．物流部： 负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。并在每月最后一周的周五之前准备仓库呆 料明细表并作简单分析。 2 ．技术开发部 负责在生产设计（变更）时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推 荐客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。 3．销售部 负责在订单确认和生产更改环节，与客户、技术、采购、生产、物流充分沟通确认，避免因生产 更改造成的呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。 4．财务部 负责监督呆废料的处理进度及结果。 （二）作业程序： 1．物流部于每月最后一周的周五前，依类别将2 个月内无异动的物料填制报表； 2 ．滞料处理小组接到报表后，于次月第一周的周一下午13:00 参加月度呆料例会追查滞存原因 及拟定处理方式、处理期限、责任人、预