朱永全概述2.docxVIP

概述随着经济的快速发展,我国因燃煤排放的二氧化硫(SO)和氮氧化物(NOx )急剧增加，二氧化硫、氮氧化物是大气污染的主要物质。据统计我国每年NO x、SO排放量分别约为770万t和2400万t,然而NOx、SO是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一，氮氧化物与碳氢化合物结合形成光化学烟雾，所以NO x、SO污染带来的后果严重危及人体健康，对自然环境造成严重损害。我国每年因NOx、SO及形成酸雨造成损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7%～8%。在我国, SO主要来自燃煤燃烧排放的烟气占90%，其中火电厂燃煤排放占SO总量的1 4左右；NOx 90%来自燃料燃烧,因此脱硫脱氮及除尘是中国治理燃煤污染改善大气环境的最主要目标。第一节我国烟气脱硫技术的现状及发展趋势一、我国火电厂烟气脱硫技术发展历程我国烟气脱硫起步较早，始于５０年代。但是，发展相当缓慢，而且仅限于有色冶金废气和硫酸尾气的净化。早在５０年代，有色冶金部门就将二氧化硫浓度高于０．５％烟气净化制酸；硫酸厂对尾气中二氧化硫净化回收；氮肥厂净化二氧化硫尾气回收生产硫酸胺，并已建成了一批工业化规模装置投入运行。燃煤发电厂烟气脱硫试验始于７０年代初，先后有上海杨浦电厂，上海闸北电厂，四川白马电厂及豆坝电厂，湖南三００厂及松木坪电厂，进行了六种不同方法的烟气脱硫试验研究。目前，除白马电厂的喷雾干燥法，豆坝电厂的磷胺肥法以及松木坪电厂的含碘活性炭吸附法烟气脱硫的中间试验通过技术鉴定外，其它三种烟气脱硫中间试验，由于技术、管理及经济等原因，基本上处于停滞状况。目前我国现有的烟气脱硫技术有八种：含碘活性炭法、亚硫酸钠循环法、胺酸法、喷雾干燥法。但是，这些方法多为中小型或中间试验规模的烟气脱硫装置，国自行研制的１２ＭＷ机组的旋转喷雾干燥法烟气脱硫装置，在白马电厂正式投入运行。１９９２年重庆珞璜电厂２×３６０ＭＷ机组的湿法—石膏法烟气脱硫装置已全部投入运行。除此之外，其它电厂还没有实际投入运行的烟气脱硫工程。为了促进国内ＦＧＤ技术的开发研究，七五、八五期间，国家有目的、有计划地引进了一批国外的先进技术和装置。所引进的示范工程涉及各种成熟工艺。湿法流程全部是日本的技术，半干法及干法流程则以欧美技术为主。引进的示范工程虽然设备先进、运行稳定、自控程度高，但其投资及运行费用极为昂贵。以我国目前的国力根本无法应用。从90年代中期,在原国家经贸委的指导下电力部门陆续从国外引进了比较先进和成熟的主要脱硫工艺,建立了示范工程。2006年,我国火电厂脱硫装机容量达到1.2亿多千瓦,其中大型燃煤机组的烟气脱硫装置大都不拥有自主知识产权,用于常规湿法脱硫工艺的脱硫湿风机、搅拌器、高性能阀门、重要的检测与采样一次性元件等一些关键设备,国内还没有制造技术,个别能国产化的产品,其质量、性能与国外产品相比尚有一定差距。并计划于2010年,湿法烟气脱硫设备国产化率达百分之百。冶金行业也已开始着手进行烟气脱硫的工作,比如东方铜业公司低浓度SO2烟气的成功治理。莱钢、攀钢等也开始做此方面工作。二、我国烟气脱硫技术发展现状及趋势今后烟气脱硫技术的发展趋势主要是改进现有工艺，探索脱硫新技术，开发新的脱硫吸收剂等。随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加，投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。每一项新技术的产生都会涉及到不同种类的学科，因此，留意其他学科的发展与研究成果，并把它们应用到新型烟气脱硫技术的研究中，是研发新型烟气脱硫的重要实施途径。人们在治理烟气二氧化硫污染的同时，注意到大量的工业烟气中所含的硫资源非常丰富，更加关注二次资源的回收与利用。随着膜分离技术及微生物脱硫技术的不断发展，这一系列高新、适用性强的脱。硫技术定会代替传统的脱硫方法。第二节国外烟气脱硫技术的现状和发展趋势一、发展趋势与现状日本是世界上开发脱硫工艺最多的国家，但使用最为广泛的还是湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总量的一半，其次是亚铵法（约占24%）、双减法（约占16%）。就火力发电所采用的工艺而言，几乎全部采用“石灰-石膏工艺”。近年来许多中小型企业考虑到的综合经济因素，多用氢氧化镁法，因为氢氧化镁价格便宜、吸收性好，其脱硫副产物硫酸镁是可用的产品。就FGD设备和技术而言，日本是世界上最先进的国家之一，目前还在开发一些低成本的新技术，电子束照射烟气处理工艺，煤灰干法脱硫技术、活性炭烟气处理技术很有可能在不远的将来成为商业化技术。但从技术角度讲，目前湿法工艺使用的最好，所以在今后一段时间内将会继续保持其主导地位。在美国的各种烟气脱硫技术中，湿法FGD技术始终占据着绝对优势地位。特别是在上个世纪的70—80年代，美国所有的FGD装置中，90%以上采