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冲压工艺基础知识 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是 在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足 一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品 形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 1.冷冲压 金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 2.热冲压 将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。 3.冲裁这种冲压工艺的成形特点 冲压的基本工艺分为分离工序与变形工序两类.其中分离工序包括剪裁、落料、冲孔及休整等工序。变形工序包括弯曲和拉延等工序。 (1)剪裁：是使坯料按不封闭的轮廓分开的工序。往往作为备料工序，即把坯料剪裁成条料或带料等。 (2)落料及冲孔；是使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料是将坯料按封闭轮廓分离，其分离部分是成品，周边剩余部分为废料。冲孔是将坯料按封闭轮廓分离，分离部分是废料，周边为成品。 (3)弯曲：是将坯料弯曲成一定角度和形状的变形工序。由于弯曲变形过程是塑性变形与弹性变形的过程，所以当外力取消后，坯料有回弹现象即弯曲件的弹性变形部分进行恢复。回弹的角度与很多因素有关。如弯曲半径、材料厚度和金属性质等。因此在设计弯曲模时，要预先对回弹角度有所补偿，以便弯曲后得到需要的准确的角度。 (4)拉延：是使平板状坯料变成中空杯状或盒形成品的变形工序。它分为变薄拉延与不变薄拉延。常用的是不变薄拉延，其特点是拉延后工件的壁厚与拉延前坯料的厚度基本一致。拉延是塑性变形过程，随着拉延次数的增加，塑性变形程度将增大，则硬化程度增加，有可能产生破裂。因此对深拉延钢件时，一般拉延3--4次应经退火后，才能继续拉延。 第一节 冲压加工的特点 冲压与其它加工方法比较,有以下优点: 1.适用范围广,既可以加工金属材料,也可以加工非金属材料；既可以加工小型制件，也可以加工大型制件；可以获得一般形状的零件,也可以获得其它加工方法难以加工或者无法加工的制件. 2.冲压是一种高效率的加工方法.大型冲压件的生产率可达每分钟几件,小型冲压件的生产率可达每分钟千件. 3.冲压件不仅能满足使用要求,还有重量轻,刚度好和外表面光洁等特点. 4.冲压件的材料利用率高,一般可达70%-80%. 5.操作简单,便于组织生产. 6.在大批量生产的条件下,成本较低. 7.冲压件用的毛坯是板料或者卷料,一般又是冷太加工,较易于实现机械化或者自动化 分离工序分类 切断----用冲模切断板料,切断线不封闭 落料----用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的部分为制件 冲孔----用冲模封闭线冲切板料,冲下来的部分为废料 切口----在毛坯或者半成品上,沿不封闭线冲缺口,缺口部分发生弯曲 修边----将制件边缘部分剪掉. 剖切----将半成品切成两个或者几个制件 塑性变形工艺 弯曲 压弯----把板料弯成一定角度和形状 卷圆----把板料端部卷圆 扭曲----把制件扭成一定的角度 折弯----在折弯机上将制件折弯成各种形状 滚压----用轧辊将平板卷料滚压成复杂形状 曲弯----将毛坯或者半成品在曲弯机上曲弯成一定的形状 拉弯----使毛坯在拉伸状态下进行弯曲,适用于曲率半径很大的弯曲件 拉深 拉深-----将平板毛坯或半成品拉深成空心制件,壁部厚度基本不变 变薄拉深------将空心制件拉伸成壁部比底部薄的制件 三.成型 翻孔-----将制件上的孔的边缘翻出竖立的边缘 翻边-----将已经成型的制件边缘,翻出圆弧或曲线状的竖立边缘 扩口-----将空心制件的口部扩大 缩口-----将空心制件的口部缩小 成型-----毛坯或制件局部产生拉伸或压缩变形,形成突出或凹入的形状 卷边-----将空心件的边缘卷成一定的形状 胀型-----将制件的中部胀起,成凸肚状 旋压-----将平板型坯料用小滚轮旋压出一定的形状(分厚薄) 整形-----将形状不大准确的制件校正 校平-----校正制件的平直度 压印-----在制件上压印出一定的图案或文字 冲压材料 冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。黑色金属板料按性质可分为： 1)普通碳素钢钢板? 如Q195、Q235等。 2)优质碳素结构钢钢板? 这类钢板的化学成分