浅议杂色烟与光滑烟.docVIP

浅议杂色烟与光滑烟作者：?时映杂色烟与光滑烟是副组烟叶中的两个主要级别。烟草工、商系统以及烟农都不欢迎这烟叶类型，但在烟叶生产过程中又不可避免的出现。本文通过比较两组烟叶的产生原因及防止方法，提出一些减少此类烟叶产生的方法及途径，以供读者参考。 　　我国现行烤烟国家标准将烟叶收购分为主组烟叶和副组烟叶。其中副组是为区分那些因生长发育不良、采收不当、调制失误以及其他原因造成的低质量烟叶而设置的，是依据其影响烟叶质量的主要外观特征而划分的组别。烟叶因田间生长发育不良、采收不当、调制失误或烤后处理、保管不当等因素造成烟叶表面光滑、杂色、含青等特征而导致烟叶质量明显降低，正常生产条件下这类烟叶所占比例是有限的。我国现行烤烟国家标准依据这些外观特征及其数量指标划分为光滑叶组、杂色叶组、青黄烟组和微带青组，其中杂色叶组又按部位分为中下部杂色组和上部杂色组。其中，杂色叶组和光滑叶组在副组中所占比例最大，在烟叶收购中也比较常见。 　　一、杂色烟与光滑烟的概念 　　杂色是指烟叶表面上非基本色斑块（青黄烟除外）。杂色包括轻度阴筋、蒸片、局部挂灰、全叶受熏染、青痕较多、潮红、受蚜虫损害等。杂色叶组的烟叶是指任何杂色面积占全叶片面积20%以上（含20%）的叶片。杂色叶归入杂色组定级。杂色叶依据部位分中下部杂色叶组（CXK）和上部杂色叶组（BK）。另外，验收条款还规定，对于那些本身杂色面积没有超过20%，但杂色与残伤之和超过相应部位基本色组的最低等级残伤控制要求的烟叶，也在相应部位杂色组定级。 　　按烟叶的性质特点，分级标准设有一个光滑叶组（S）。烟叶光滑的特征是叶表面平滑或僵硬，无颗粒，手触有似触塑料或硬质纸的感觉，喷水于叶面后不易吸收。它是一种不受卷烟工业欢迎的安全性差的烟叶。因此，单独列组定级。“国标”规定当烟叶的光滑面积达到20%以上（含20%），均称为光滑叶。由于光滑叶是原料生产中要逐步消灭的烟叶，标准中仅设S1和S2两个等级，并且不分部位。 　　二、杂色烟与光滑烟产生的原因 　　（一）杂色烟产生的原因 　　1、生产过程中的技术操作不当，使烟叶本身素质不好而难于烘烤产生杂色烟。一是种烟土地选择不当，用肥田肥土或不适宜种烟的地方种烟；二是田间管理不及时，烟株生长发育不平衡而使烟叶本身素质不好；三是施肥过量，偏施氮肥，养分不平衡难于烘烤产生杂色烟；四是打顶过早，留叶数少，形成“天盖地”株型，特别是上部叶营养过剩而难于烘烤产生杂色烟；五是气候因素的影响，如前期光照少、中后期干旱或雨水过多而导致烟叶素质不好难于烘烤产生杂色烟。 　　2、烤房不标准、上下层和平面温差大、升温不灵敏、天窗地洞大小比例不当、排温不顺畅，不能保证烘烤工艺需要而产生杂色烟。 　　3、烤前作业不当也容易产生杂色烟。一是采收烟叶的成熟度不当，下部烟过熟、上部叶未充分成熟时采烤极易产生杂色烟；二是搬运、堆放过程中弄伤烟叶，使烟叶组织细胞坏死而难变黄呈青痕烟；三是绑竿前或绑竿过程中没有进行分类绑竿和分类装炕，使不耐烤的过熟叶混绑，处于烤房温度相对一层较低的中上层而过度消耗养分形成杂色烟；四是绑竿过密、装炕密，烤房超载，难于升温，排湿困难而形成杂色烟。 　　4、烘烤方法不当最容易产生杂色烟。一是35以下的低温变黄时间过长，干物质消耗过大，烟叶也不出汗不失水、不塌架不发软、硬变黄而难于定色形成杂色烟（也称为“饿挂灰”）。这是很多烟农烘烤的老习惯老毛病，必须下决心改正。二是定色期升温过慢或过快，特别是在46～48烟叶未黄筋黄片小卷筒、55未达叶片全干的“大卷洞”就升温干筋而形成杂色烟（也称“热挂灰”）；三是定色期、干筋期升温不稳，忽高忽低而形成挂灰烟、洇筋洇片（也称“冷挂灰”）；四是干筋期温度超过68形成烤红烟。 　　5、烤房火管漏烟形成杂色烟。 　　6、回潮下炕过度和保管不善也容易形成杂色烟。 　　（二）光滑烟产生的原因 　　1、生态区域布局方面：烟草是一种对自然生态环境要求严格的经济作物，不同的自然条件，不仅影响到烟草的形态特征和生理特性，而且还会直接影响到烟叶产量、质量和内部化学成分的协调性及可用性。这正如古人：“顺天时，量地利，则力少而成功多”，否则“任性返道，劳而无获”的生产之道。我国广大烟区地形复杂多样，自然条件迥异。面对这种特殊的生态环境，更应注重烤烟的生态布局。 　　2、品种：优良的品种是生产优质烟叶的“先天”基础，烟草科技工作者经过多年的努力，先后试验、示范和推广了适应不同生态环境、质量好、抗逆性强、易烘烤的新品种，如：红花大金元、云烟85、云烟87、K326等。但由于历史的传统习惯，有些地方的部份烟农仍然喜欢种植那些产量高而无外观质量和内在品质的品种，某些品种所产烟叶多属褪色烟之类，实属典型光滑烟之例。 　　3、移栽的密度：受上世纪末生产种植习惯的影响，有些区域的烟农喜爱