基于摩擦绞车主井提升系统能力提升的研究与应用.pdfVIP

箜 卷第 期 基于摩壤堡 主井提升系统能力提升的研究与应用——陈召磊，等 Vo1．35No．12 0 概况 箕斗到位，指示灯亮 永煤公司陈四楼煤矿主井提升机是传统的交 j 打开对应舌板 (6s) 流摩擦提升机 ．采用 “西门子交流同步电机交交变 j 频”的控制方式。主电机功率2600kW．频率 8Hz，转 移动分煤板 (6s) j 速 48r／min，定子 电压 1460V。定子 电流 540A，转 快速启动定量机装煤 (98) 子电压 78V，转子电流 661A。定子主电路 由3个2 』 装煤结束 ．收 回舌板 组反相并联连接 的变流器组成 ，即循环变流器 ：转 J 子主电路 由可控三相整流桥组成 。定子 3组桥式变 发 出提升信 号 流器按星形连接 ，可提供幅值、频率可变的三相正 弦波电压 ．供给同步 电动机 的电枢绕组 ．实现变频 调速。 但经过近 10a的运行存在以下问题 ：原控制系 统的S5可编程控制器已升级成 S7系列．厂家备件 已停产 ，电控设备老化，性能下降，故障频繁；因无 备件造成机 电事故增加 、事故影响延长 。影响了煤 矿的正常生产 ．需要对提升机电控系统进行 国产化 改造。为提高主提升机工作效率，可对主井装、卸载 方式进行革新 。改进装 、卸载工作模式 ，拆除装 、 些璺重堡 l 卸 载 舌 板 和 小 挂 钩 ．通 过 改 变 箕 斗 装 、卸 l舌板收回到位用时(3s左右) 发出提升信号 J 煤位置 ，实现对主井装 、卸载系统及其控制系统 软件进行优化 ．达到减少设备 、简化运行时间的 图 3 原卸煤卸载流程示慝 图 图 4 原卸煤卸载系统示意 图 通过对主井提升系统整个循环过程 的分析 ．可 目的。 以得 出以下影响主井提升循环时间的因素 ：(1)装 1 采用的技术原理及技术分析 载舌板伸出和收回占用时间：(2)装载分煤板动作顺 (1)交直交矢量控制系统 序 占用时间：(3)卸载舌板和小挂钩伸出和收 回占用 电控系统采用 “交流同步 电机+三 电平交直交 时间。 变频+全数字调节控制+多PLC网络控制+上位机诊 2 项 目研究的主要技术 内容 断与监控+局域网信息互联”的控制模式．对原交交 2．1 提升机 电控双三电平交直交变频器主电路结构 变频系统进行 了改造 ．主要设备包括高低压供电装 提升机 电控系统采用双三电平交直交变频器 ． 置。三 电平变频装置，全数字矢量控制装置 。多PLC 如图5所示 主电路结构与典型的两电平变频器相 网络控制系统 ．操作台和上位机，装、卸载控制和液