冀东油田单级双封固井工艺的应用.pdf

工业技术 ●l 冀东油田单级双封固井工艺的应用 李东涛 (胜利石油管理局海洋钻井公司 L【I东 东营 257055) [摘 要]针对南堡油田区域封固井段长、存在井漏等技术难点，我们在进行固井施工设计时，研究出单级双封吲井工艺技术，通过实际崮井施二【：该工艺技 术解决了南锈油田固井封固要求的问题，固井质量优 良。 [关键词]长封固段 固井 固井质量 冀东 单级双封 中图分类号：TE26 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2Ol1)06—001l～O1 1工程概况 对于首次在南堡油田应用此工艺需解决三个 问题 ： 冀东海域南堡油田的主要的油气层埋藏深度都在 1600米以F，井身结构 (1)钻井设计中未提供漏失点破裂压力，只能依据临井破裂压力或 已完成 一 般也相对固定，一种为导管 卜深8O米，表层下深500—700米，9／8 “技套下 固井 的经 验得 出。 深2300—2400米，7”尾管下深3600—3800米：另一种为不下9／8”技套，表层 (2)中间填充段的量不好控制，若量少，减小的液柱压力不明显，没有实际 F深 800一 l000米，7”油层套管 F至2800— 3000米作为完井套管 。在这 意义：若量大，填充段较长，如何才能保证上、下两段需要封固的井段。 两种井身结构中95／8”技套固井和7”油层套管固井中，冀东油田要求水泥返 (3)上、下两段水泥浆如何和泥浆进行隔离，避免污染。 高都要进表层，这样封崮段长度一般都在2000—2200米，水泥浆注入量很大，产 我们经过具体的破裂压力校核计算，根据实际情况合理设计了分段的冲洗 生的净压差也较大：另外该区块在井深900—1000米左右存在压力薄弱地带， 液、隔离液、两段低密度水泥浆和正常密度水泥浆的具体数量，并制定 了详 地层承压能力低。这样固井施工期间存在压漏地层或砂堵憋泵的危险，给固 细的应急措施，以应对可能发生的意外情况。实际施工中，我们根据井 F存在 井施工带来很大的难度和风 险。 大段玄武岩易坍塌、掉块的实际情况，将中间的充填井段设计为泥浆和清水 2固井技术难点分析 分段交叉来填充。遵循的主要原则是 ：在首先满足下部油层段和上部进表层 经过分析，为解决以上两个问题一般采用三种方法 ：一是分级固井，这样一 段用正常密度封吲外，充填井段液柱产生的压力正好能平衡掉进表层段水泥浆 般要增加建井周期 2—3天，又带来钻穿分级箍通井所造成的声波幅度值增大， 产生的液柱压力，使之全部相当于泥浆产生的液柱压力。参考该地区以前固 影响固井评价质量的不利因素：二是按标准封固下部油气层段，待完井后在上 井期间漏失的最高施工压力，替浆压力在7．9MPa~p发生井漏，本井在碰压前通 部 “打帽子”挤水泥，现场证明一般也很难压漏地层实施挤水泥 。三是采 过降低泵冲使泵压严格控制在 7MPa以内，碰压 10MPa，顶压 14MPa，施工顺利， 用油层段用正常密度封固，非油层段采用低密度水泥浆填充的固井方式，这样 敞压候凝，水泥浆平均密度 1．86g／∞3，很好的完成 l『该井的完井作业。候凝 虽可满足要求，但是上部的水泥浆密度过低，只有充填作用起不到保护支撑套 36小时后测井， 部油层段返高 1268米，上部表层内水泥填充段 630—770 管的作用，不利于后续的长期采收，而且在NP2—1井使用该方法时在替浆后期 米 。 也发生井漏，尽管替浆排量降至2O冲 ／分，泥浆仍然只进不出，电测结果虽然