简述控制重介质选煤厂介耗的措施.pdfVIP

工 业技 术 2014~ 14期 I科技创新与应用 筒述控制重介质选煤厂介耗的措施 田 滔 (陕西煤业化工集团铜川矿业公司东坡选煤厂，陕西 铜川 727031) 摘 要：介耗是衡量重介选煤工艺及管理水平的重要指标，控制介耗可以有效降低重介选煤厂生产成本，改善重介分选工艺效 果。文章结合 自己原在玉华选煤厂的工作实践，对强化重介质管理、设备管理降低介耗的经验和方法进行了阐述。 关键词：重介选煤；介耗；管理；效益 1概述 定弧形筛、振动筛、磁选机、脱介筛喷淋水管理，降耗效果显著。 玉华选煤厂是一座高炉喷吹煤选煤厂，处理能力 100万 a，原 4弧形筛的脱介效果 煤采用不脱泥、不分级重介选煤工艺，细煤泥不分选工艺流程。介质 弧形筛在重介选工艺介质回收系统中起着预先脱介的作用，承 消耗是重介选煤厂～项重要经济技术指标，其不仅关系着重介分选 担着脱除70％～90％重介的任务，要提高脱介筛脱介效果就必须保 工艺的稳定，而且会影响全厂的经济效益。玉华选煤厂的介耗设计 证弧形筛 良好的工作状况。为保证弧形筛脱介效果，玉华选煤厂在 指标为 2．5kg／t，而 2009年的介耗达到4．1kg／t，导致生产成本增加。 弧形筛下料端加装挡流槽，避免合格介质向脱介筛稀介段的飞溅， 针对介耗超高的问题，玉华选煤厂及时总结生产经验 ，从影响介质 合介进入稀介回收系统，加重磁选机的负荷，降低其磁选效率。在生 消耗的管理损失、技术损失两方面因素下手，采取一系列针对性的 产中，一旦发现弧形筛下料端物料流有向挡流槽冲击的现象，就立 控制措施 ，介耗大的问题得以极大改善，顿原煤介耗由2009年的 即安排翻转或更换弧形筛，保证弧形筛的筛条有足够的切割角度， 4．1kg下降到了2010、2011年的 1．9kg左右，由此为企业创造了可观 利于合格介质的充分透筛。日常维护中，安排定期清理弧形筛上分 的经济效益。 料箱，保证弧形筛入料沿筛宽均匀分布，不因弧形筛筛面局部积料， 2影响介耗的因素 影响其脱介效率。同时，弧形筛安装角度合理能有效改善物料堆积 就介质消耗一般而言，重介选煤厂介耗可分为管理损失和技术 的现象，经生产实践证明，其安装角度为 53。时较为理想。 损失 ：管理损失是由于管理不到位，工艺系统 “跑 、冒、滴 、漏”，突发 4．1振动筛的脱介效果 事故排放料以及储运、转载、添加方式不佳等过程产生的介耗；技术 振动脱介筛是脱介的最后环节，振动筛使用维护不到位，脱介 损失指正常生产条件下，由重介选产品带走和磁选尾矿带介这两种 效果不佳，介质将随产品带走，介耗增加。为保证脱介筛 良好的工作 形式产生的介耗。除了正常生产条件下的介质损失，生产工艺设备 效果，玉华选煤厂主要采取以下措施： 运行状况、介质质量好坏等都可能成为介质消耗超标的主要原因。 4．1．1合理控制给煤量，煤量超过脱介筛的处理能力，将造成筛 通常块煤系统的介耗要 比末煤系统介耗低；《煤炭洗选工程设计规 面因煤层厚度过高，介质很难透过煤层到达筛下，从而造成筛面跑 范》中最新规定的介耗标准为：块煤系统O．8k ；混煤、末煤系统 介。 2．Okg／ttu。在选煤厂实践生产中，吨煤介耗控制到 1．5kg左右就已经 4．1．2筛板全部使用 30x30~3的角铁作为压条，已使物料在 算相当好了。 筛上充分翻滚，增加物料在筛上滞留时间，使脱介更充分。 3控制介耗采取的措施 4．2喷水管理 3．1针对介质管理损失 ，结合生产实践经验 ，玉华选煤厂主要 喷水是影响振动筛脱介效果的重要因素之一，喷水主要促进介 从以下两方面重点着手：严把重介质质量关、采用合理的介质添加 质颗粒与产品颗粒分离，保证介质颗粒透筛。喷水的浓度、压力以及 方式，加强工艺系统 “跑、冒、滴、漏”的管理等。 位置对充分发挥喷水的作用非常重要。为此，玉华选煤厂建立了