毛坝关导流洞标17.doc

第八章 基础处理工程 8.1概述 本标基础处理工程主要包括导流洞进口段(含进水塔)底板基础及边坡、隧洞洞身和出口段基础部位的固结灌浆、回填灌浆工程和大坝上下游围堰基础防渗工程。各部位分项工程量见表8-1-1。 基础处理工程量表 表8-1-1 序号 项目名称 单 位 工程量 备 注 1 进水口段 底板基础固结灌浆 m 150 孔距3m×3m，入岩深5.0m 边坡固结灌浆 m 399 孔深5m 2 洞身段 固结灌浆 m 2170 孔排距2.5m，入岩深4.0m 回填灌浆 m2 1637 顶拱120° 3 出口段 底板基础固结灌浆 m 487 孔距3m×3m，入岩深5.0m 4 上游围堰 定喷水泥防渗墙 m 1205 5 下游围堰 定喷水泥防渗墙 m 945 8.2灌浆工程 导流洞进口明渠及进水塔地基岩体主要为含碳硅质岩；洞身段岩性以含碳硅质岩为主，其次为微晶灰岩、白云岩、辉绿岩以及炭质板岩，围岩新鲜完整，断裂不发育，以III类为主，进、出口部位及受断层影响地段围岩为III～IV类；出口段岩性主要为微晶灰岩。 8.2.1施工布置 8.2.1.1制浆站 在导流洞进口(或出口)临近施工道路处选择适宜地，设置1座集中制浆站制备原浆，通过Ф1.5″～Ф2″输浆管送浆至各灌浆作业点，洞身中部设置1个浆液中转站。 8.2.1.2施工风、水、电及通讯 1.隧洞现场风、水、电管线统一沿洞室一侧由系统敷设专用管线。 2.钻孔灌浆用水，从系统供水中取得，洞内通过φ4和φ2管作支管将水引向各部位钻灌现场。系统水要确保水的连续性和一定的水压。 3.施工用电由系统电源供给。 4.施工用风利用开挖供风系统。 5.制浆站与搅拌器、施工机组之间安设无线电对讲机或有线电话等通讯设备。 8.2.1.3现场施工时，依据施工部位，设置废水、废浆等弃置点，洞内分段围设临时集水坑，用泵抽排至洞外，岩心、积渣等废弃物设专人统一清除到洞外指定点。 8.2.1.4在洞内围岩灌浆或边坡固结灌浆施工时，先用钢架、木板等搭设移动台架作为钻孔灌浆工作平台。 8.2.1.5灌浆用水泥（袋装）的储存与砼拌合水泥使用同一场地，钻孔材料与机修车间由总平面布置统一协调。 8.2.2灌浆试验 8.2.2.1灌浆作业开工前，将试验与生产相结合，编制现场灌浆试验（包括浆液试验）大纲，并报送监理人审批。 8.2.2.2选择地质条件与实际灌浆区相似的地段，作为灌浆试验区。 8.2.2.3按施工图纸要求或监理人指示选定的布孔方式、孔深、灌浆分区分段、灌浆压力等参数进行试验。 8.2.2.4在每一灌浆试验区内，按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送业主、设计和监理人审查，以确定本标灌浆施工的实际参数值。 8.2.3分项施工程序和方法 8.2.3.1基础岩石表层固结灌浆 1．导流洞进、出口段基础部位的固结灌浆孔，选用地质钻机和风动钻机，在相应部位有砼覆盖且砼达到50%以上设计强度的情况下钻进。局部若采用无砼盖重或其它形式钻进作业时，将通过试验并征得监理人批准后再实施。 2．正常情况下，灌浆分两次序进行，地质条件不良地段分三个次序。先施工各灌浆区的I序孔和其周边孔，I序孔灌完后，再进行II序孔的施工。灌浆过程中设置抬动变形观测孔。标内灌浆孔基岩段孔深6m，采用单孔内循环，全孔一次灌注；对于特殊地段，将采取分段灌浆。其施工工艺如图8-1。 3．灌浆压力，变浆条件及灌浆结束标准、封孔方式均按照固结灌浆试验成果、标书技术条款（第5章节有关要求）和《SL62-94》规范执行。 4．特殊情况处理 (1)当注入率大于30L/min，浆液加浓注入率无明显减少时，可根据情况采用分级升压法或间歇灌浆等措施。 (2)灌浆过程中如发生冒浆、翻浆等情况，立即采取表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇式灌注等方法处理。 (3)若正在钻进的孔与灌浆孔串通出现串浆现象时，立即停钻封堵，待灌浆结束一段后重新钻孔；如钻孔已成孔且串浆，将两孔并联同时灌注。 (4)施工时，对岩石非常破碎地段灌浆，先用浓浆在孔内作无压循环，回浆管处，设过滤筛，将孔内那些大颗粒过滤掉，等孔内干净后，再用稀浆按正常灌浆工序进行灌浆作业，直至按结束标准结束。 (5)在灰岩地层钻灌过程中，若发生漏失且钻具明显掉钻等异常情况，及时探明岩溶部位及大小、充填物情况，采用直接灌注水泥砂浆(配比为水：水泥：砂=1：1：0.7)，待凝、复灌的方法。必要时，使砂浆配比达到水：水泥：砂=0.6：1：0.75，同时按0.6‰的比例掺加三乙纯铵或按5%的比例加入水玻璃与砂浆掺合灌注，灌入一定方量后待凝24h再扫孔复灌。复灌时，若灌注压力小于设