9 第9节 干燥.ppt

二. 干燥条件变动情况下的干燥时间 第一阶段: 空气经历绝热饱和过程, 物料在恒温下进行表面蒸发 第二阶段: 相当于恒定干燥条件下的降速阶段, 进行不饱和表面干燥和结合水的汽化 总干燥时间 τ=τ1+τ2 三. 一些设计计算参数的确定 1. 空气的进口温度； 2. 空气出口温度； 3. 湿物料的出口温度； 类 型 干 燥 器 对流干燥器 厢式干燥器 气流干燥器 沸腾干燥器 转筒干燥器 喷雾干燥器 传导干燥器 滚筒干燥器 真空盘加式干燥器 辐射干燥器 红外线干燥器 介电加热干燥器 微波干燥器 干燥器分类： §9-4 干燥器 § 9-4-1 干燥器的主要型式 一. 厢式干燥器 优点：构造简单、设备投资少，适应性较强。 缺点：装卸物料的劳动强度大，设备利用率、 热利用率低及产品质量不易稳定。 二. 带式干燥器 优点：物料在其中翻动较少，可保持物料的 形状，可实现多种物料的连续干燥。 缺点：生产能力及热效率都低。 三. 气流干燥器 优点：传热传质过程被强化, 物料停留时间短, 运输方便、操作稳定、成品质量稳定。 缺点：对除尘设备要求严格, 系统流动阻力大, 由于干燥管较长, 故对厂房要求有一定的高度。 四. 转筒干燥器 优点：机械化程度高, 生产能力大, 流动阻力小, 容易控制, 产品质量均匀, 对物料适应性强。 缺点：设备笨重, 金属材料耗量多, 热效率低, 结构复杂, 占地面积大, 传动部件需经常维修。 五.沸腾床干燥器 优点：结构简单、造价低, 活动部件少, 操作维修方便。 缺点：操作控制要求高。而且由于颗粒在床中高度混合, 可能引起物料的反混和短路, 从而造成物料干燥不充分。 六.滚筒式干燥器 优点：动力消耗低, 投资少, 维修费用省, 干燥时间和干燥温度容易调节。 缺点：生产能力、劳动强度和条件等方面不如喷雾干燥器。 七.喷雾干燥器 优点：物料干燥时间短，改变操作条件即可控制或调节产品指标，流程较短。 缺点：经常发生粘壁现象，影响产品质量，对气体的分离要求高，体积传热系数较小，对于不能用高温载热体干燥的物料所需要的设备庞大。 八.其它干燥方法 真空耙式干燥器、红外线干燥器、冷冻干燥器、过热蒸汽干燥、介电干燥等。 耙式干燥器 (一) 干燥器选型影响因素 1. 物料热敏性 2. 成品的形状、质量及价格 3. 干燥速率曲线与物料的临界含水量 4. 物料的粘附性 5. 其它 § 9-4-2 干燥器的选型及发展方向 (二) 干燥器的发展方向 一. 应继续开发干燥器的类型和品种, 采用新结构和新能源; 二. 对现有的干燥器加以改造，以提高其性能。 一. 干燥操作条件的确定 1. 干燥介质的选择 干燥介质的类型有饱和水蒸气、液态或气态的燃料和电能等，干燥时依据物料性质、实际要求选择最佳类型。 2. 流动方式的选择 气体和物料在干燥器中的流动方式, 一般可分为并流、逆流和错流, 根据各流型的优缺点, 结合实际要求选择最佳流动方式。 § 9-4-3 干燥器的设计 3.干燥介质进入干燥器时的温度 干燥介质的进口温度宜保持在物料允许的最高温度范围内, 但也应考虑避免物料发生变色、分解等理化变化。 4.干燥介质离开干燥器时的相对湿度和温度 通过经济衡算决定最适宜的相对湿度和温度值。 5.物料离开干燥器时的温度 物料出口温度θ2与很多因素有关，其实际计算公式可参考干燥器设计参数的确定（湿物料出口温度的计算公式）。 二. 气流干燥器的简化设计 1. 干燥器的直径 式中 D——干燥管的直径 , m ; Vs——湿空气的体积流量 , m3/s ; vH——湿空气的比容 , m3/kgDA ; ug——湿空气通过干燥管的速度 , m/s。 * * 第9章 干 燥 本章内容：湿空气的性质；湿空气各温度间的关系；湿空气的湿度图及其应用；干燥过程的物料衡算与热量衡算；干燥速率曲线；湿分在湿物料中的传递机理；干燥时间；干燥器的分类及选择。 教学提示：本章重点掌握湿空气的性质参数计算；干燥过程的物料与热量衡算