2010-2013年度炉况异常汇总8.docVIP

2010-2013年炉况异常汇总8 体管理、人人参与、共同学习研究，工作中加强责任心；3、思想上要高低重视，不能一时热，因为管理是长期；4、工长室要加强操作，特别是异常炉况，分清轻重，；5、吸取教训，认清危险性和危害性，严格按“四不放；2011年3月10日5#炉无计划休风炉况艰难恢复；（一）事情经过；2011年3月10日，夜班4：32分因热风总管处；（二）炉况恢复；送风后高炉前期恢复比较顺行； 体管理、人人参与、共同学习研究，工作中加强责任心，把问题亮化，把事情简单化，手段要实效化。 3、思想上要高低重视，不能一时热，因为管理是长期连续生产，特别是高炉的晚期服役阶段，水的作用举足轻重，要长抓不懈，三班工长每天必量水和参与查漏，情况异常记录清楚，有重点的去查，同时加强漏水管控制，严格按标准执行，特别在慢风和休风时，一定要先查漏治漏控漏，确保万无一失。 4、工长室要加强操作，特别是异常炉况，分清轻重，判断准确，措施得当，在实操中总结经验，全面提高业务水平，同时要科学大胆的管理，把工作做实做细，不能顾此失彼，要全面发展。 5、吸取教训，认清危险性和危害性，严格按“四不放过”分析总结，客观的看问题，重点的对照、不怕出问题、就怕不长进，就怕认识不到位，引以为戒，认真总结及时开好分析会，端正工作态度，加强学习，把教训变动力，放下包袱，减少负面压力，轻装上阵，多交流、多思考，把炉况恢复到最佳状态。 2011年3月10日5#炉无计划休风炉况艰难恢复 （一）事情经过 2011年3月10日，夜班4：32分因热风总管处施工人孔冲开，工长及时拉风，启动紧急休风程序，致使14个风口灌渣。后在分厂积极组织、协调下，历经11个小时抢修，于15：11分复风。 （二）炉况恢复 送风后高炉前期恢复比较顺行。矿批9t，热压小于100kpa，负荷4.0。11日14:16分逐步开始加风至170kpa，扩矿15t，负荷逐步加至4.32，另外炉前此时更换打泥机构，炉内憋风严重，在开口后高炉塌料至4.3m，班中逐步赶料线恢复正常，同时热压维持180kpa。3月12日夜班接班炉温较高[Si]：1.2%，顶压稍有波动，风量偏大，于3:39分突然崩料4.10m，料不动，工长减风赶料线，4:26再次塌料至5m，5:48分挂料，减风p热=60kpa处理，此时高炉料柱较死。加空焦3批，缩矿9t，停氧，负荷退至3.8，风口灌4个，加空焦3批，高炉炉况失常。11:06分高炉挂料坐料后，加循环焦：10k+5p+5k+5p+3k+3p+3k，负荷3.0。高炉下料全靠崩、塌料。热压维持在80kpa。20:00左右组合料到达风口，炉温起[Si]：1.1%，但料仍不动，高炉加风过急，吹出管道，崩料后再次加入组合焦5k+5p+3k+3p+3k+3p。待13日白天组合料3k+3p共加18批，每批加白云石150kg。20:25分高炉开始转好、料动，热压：80kpa维持，待炉料一循环后，高炉逐步开始加风。14日16:13分热压加至200kpa，高炉炉况基本维持。15日夜班4:27分因高炉柱塞阀故障，高炉乘此机会休风更换了7根被渣直吹管。6:44分复风后逐步加风恢复。此次高炉复风恢复后出现反复的炉况处理共耗时78小时，共加焦碳176t。 （三）原因分析 1、2月份5#高炉炉温低于0.3%的低炉温过多（51炉次，占总炉次的9.26%），高炉炉墙及炉缸产生了一定量的粘结物。加之3月10日由于热风总管人孔冲开，高炉风口灌渣，非计划休风11小时，休风时炉温偏低[Si]：0.35%，高炉炉墙及炉缸粘结物急剧上升，致使高炉在热压180kpa时没有顺利渡过。 2、高炉无计划休风后的恢复，高炉操作方针虽有计划，但过于乐观，H加的过快，H：4.32。 3、工长在对崩塌料的认识不足，处理不及时，特别是第一次崩料后，焦炭没加足，延长了高炉的恢复。 4、工长在处理高硅时，有盲目加风降硅，引起管道，导致塌料。 5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合。 （四）整改措施 1、随着外部条件变差，高炉必须减少[Si]小于0.3%的炉温，来抗外部波动， [Si]范围更改为0.35%—0.65%。 2、异常炉况的恢复，情况严重的要派专人跟班，情况较轻的要由生技室下达临时操作方针，厂长签字后高炉严格执行。 3、工长要正确对待崩塌料，处理要及时，特别是崩料后，压力大幅升高，炉料不走，焦炭一次性要加足，利于后期高炉恢复。 4、工长在处理高硅时，切不可盲目加风，引起管道，导致塌料。炉长、跟班主任要给予干涉，同时更改考核：把以前工长、炉长、跟班主任考核捆绑在一起改为在处理特殊情况时三者考核分开，更利于炉长、跟班主任对工长特殊情况操作的干涉。 5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合，炉前必须服从炉内出铁要求，必要时由跟班副主任从其它高炉调