第二章光滑圆筒组合的耐受性与合作.pptVIP

第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合;§1 公差与配合的基本术语及定义;二、尺寸（size）;实际尺寸Actual size： 通过测量获得的尺寸。用Da、da表示 由于形状误差的影响，零件同一表面不同部位的实际尺寸是不等的。 实测时，表示垂直于轴线的正截面上，任意两点之间的距离。 实际尺寸不是真值，也不是唯一值。 极限尺寸Limits of size： 允许尺寸变化的两个极限值。 极限尺寸Limits of size：允许尺寸变化的两个极限值。 D max：两个极限尺寸中较大的一个。 Dmin：两个极限尺寸中较小的一个。; 最大实体状态（maximum material condition）MMC: ： 指孔和轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多的状态。。 最小实体状态（least material condition）LMC: ： 指孔和轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少的状态。 最大实体尺寸（MMS）：处于MMC状态下的尺寸。Dmin(dmax) 最小实体尺寸（LMS）：处于MMC状态下的尺寸。Dmax (dmin) ;作用尺寸 ： 孔的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。Dm=Da-t形 轴的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。 ;;公差与配合示意图;尺寸偏差deviation:(偏差) ： 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差：实际尺寸－基本尺寸 极限偏差（upper deviation lower deviation）： ES＝Dmax-D EI=Dmin-D es=dmax-d ei=dmin-d 可以为正，负，或为零 尺寸公差tolerance（公差）：允许尺寸的变动量。 :;三、偏差与公差;公差与极限偏差的比较;尺寸公差带图（举例）;四、加工误差与公差的关系;五、配合与配合制;过盈配合——具有过盈（含 Ymin =0 ）的配合。孔在轴的公差带之下。 最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei? 最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es 平均过盈 Yav=1/2（Ymin +Ymax ） 配合公差：允许过盈的变动量 ? ?Tf＝Th＋Ts 过渡配合：孔和轴的公差带相互交迭，即具有间隙，又具有过盈。 Xmax=Dmax－dmin=（ES＋D）－（ei＋d）=ES－ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es 配合公差：?Tf＝Th＋Ts ;结论;配合制;第二节 公差与配合国家标准;一、标准公差系列;一、标准公差系列;一、标准公差系列;一、标准公差系列;一、标准公差系列;一、标准公差系列;二、基本偏差系列;二、基本偏差系列;二、基本偏差系列;二、基本偏差系列;二、基本偏差系列;结论;第三节 国家标准规定的公差带与配合;一、尺寸公差带与未注公差 ;基轴制有47种常用配合，13种优先配合 。;基孔制中有59种常用配合，13种优先配合。;第四节 常用尺寸公差与配合的选用;一、配合制的选用;二、公差等级的选用;二、公差等级的选用; 下图是卧式车床主轴箱中Ⅰ轴的局部结构示意图，轴上装有同一基本尺寸的滚动轴承内圈、挡圈和齿轮。;三、配合的选用;三、配合的选用;计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。 ;【例2】设某配合的基本尺寸为φ60，配合公差为0.049mm，最大间隙为19um，孔的尺寸公差为30um，轴的下偏差为＋11um， （1）试计算孔轴的极限尺寸和公差，并说出配合类型。 （2）画出孔轴的尺寸公差带和配合公差带图解。 （3）若一对实际孔、轴的实际偏差分别为Ea＝+10um， ea＝+5um，试判断该配合是否合用。 （4）该孔轴是否具有互换性。;第五节 一般公差  线性尺寸的未注公差;;一、尺寸公差带与未注公差;例3:如图所示圆锥齿轮减速器，已知传递的功率P=10kw，中速轴转速n=750r/min，稍有冲击，在中、小型工厂小批生产。试选择：1）联轴器1和输入端轴颈2；2）皮带轮8和输出端轴颈；3）小锥齿轮10内孔和轴颈；4）套杯4外径和箱体6座孔，以上四处配合的公差等级和配合。;作业;;4、图示为钻床的钻模夹具简图。夹具由定位套3、钻模板1和钻套4组成，安装在工件5上。钻头2的直径为φ10mm。 ? 已知：（a）钻模权