基于MATLAB的PCD铰刀加工硅铝合金切削力研究.pdfVIP

２０１７ ３０ ５ １０３ 基于ＭＡＴＬＡＢ 的ＰＣＤ 铰刀加工硅铝合金切削力研究 Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｆｏｒｃｅ ｏｆ ＰＣＤ Ｒｅａｍｅｒ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｓｉｌｉｃｏｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＭＡＴＬＡＢ 王永国 徐秋敏 （上海大学机电工程与自动化学院，上海 ２０００７２ ） 摘要：基于ＭＡＴＬＡＢ 运用快速傅立叶变换研究 ＰＣＤ 铰刀加工硅铝合金 ＺＬ１０２ 的切削力，建立轴向切削力随时间变化 的经验公式，分析不同加工条件对轴向切削力及切削振动的影响，用与低频区域除零点外的最大分量值处的幅值和直流分 量的幅值之比衡量切削力在切削底孔时突变的程度。 关键词： 铰刀，硅铝合金，切削力，振动 ＰＣＤ Abstrrct:Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ,ｔｈｅ ｔｈｒｕｓｔ ｆｏｒｃｅ ｏｆ ＰＣＤ ｒｅａｍｅｒ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｉｌｉｃｏｎ ａｌｌｏｙ ＺＬ１０２ ｉｓ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ ｂｙ Ｆｏｕｒｉｅｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＭＡＴＬＡＢ．Ｔｈｅ ｅｍｐｉｒｉｃａｌ ｆｏｒｍｕｌａ ｏｎ ｔｈｅ ｔｈｒｕｓｔ ｆｏｒｃｅ ｃｈａｎｇｅｄ ｗｉｔｈ ｔｉｍｅ ｉｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｔｈｒｕｓｔ ｆｏｒｃｅ ａｎｄ ｆｏｒｃｅ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｂｙ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｕｔｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Keywords:ＰＣＤ ｒｅａｍｅｒ,ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｉｌｉｃｏｎ ａｌｌｏｙ,ｃｕｔｔｉｎｇ ｆｏｒｃｅ,ｖｉｂｒａｔｉｏｎ 切削力是设计和使 机床、刀具、夹具和工艺系统不可缺少 的依据，目前，切削力的建模及数字化仿真技术已成为国内外机 械加工领域的研究热点，比较通用的切削力建模方法主要有经 ５ ［］ 验系数法和理论建模法 ，经验系数法是通过铣削力实验数据 进行曲线拟合来识别铣削力系数，理论建模法是利用斜角切削 或者正交切削模型对切削过程进行分析，结合物理过程的分析 ６ 建立铣削力模型［］ 。本文运 ＭＡＴＬＡＢ ，结合快速傅立叶变换 （ ，缩写 ）研究 铰刀切削硅铝 Ｆａｓｔ Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ＦＦＴ ＰＣＤ 合金 ＺＬ１０２ 。 1 实验设备条件 本文使用阶梯式 ＰＣＤ 铰刀对硅铝合金 ＺＬ１０２ 进行一个阶 梯孔的铰削实验，加工机床为 ＤＭＵ ５０ ｅｖｏ ｌｉｎｅａｒ ＤＥＣＫＥＬ １ ｎ＝９０００ｒｐｍ 图 轴向切削力随时间的变化趋势（湿切削， ） ＭＡＨＯ 五轴加工中心， Ｋｉｓｔｌｅｒ Ｍｕｌｔｉ ｃｈａｎｎｅｌ Ｃｈａｒｇｅｒ Ａｍ （ ）信号放大器以及相应的数据采集与处理系 ｐｌｉｆｉｅｒ Ｔｙｐｅ ５０７０ 统测量切削力，测出的力信号经电荷放大器放大后，再经过数据 采集卡后可直接将信号传送到计算机， Ｋｉｓｔｌｅｒ 测力仪的配套 软件 Ｄｙｎｏｗａｒｅ 可对测得的力信号进行分析和处理。所用刀具 为一把带冷却孔的二刃阶梯 ＰＣＤ 铰刀，端部加工小孔的刀片直 径为 １６．５２６ｍｍ ，加工大孔的刀片直径为１８．３１５ｍｍ 。所加工材 料为一块长 １５５ｍｍ ，宽１３１，厚４１ｍｍ 的锥形ＺＬ１０２ 硅铝合 金。实验设定的预钻孔大小为 １６．３７５ｍｍ ，进已量为０．１ｍｍ ／ ｒ ， 将刀具转速从 ２０００ｒｐｍ 参数开始做第一个切削实验，每完成一 个阶梯孔切削，将转速递增１０００ｒｐｍ，直到转速达到１