规则05金属切削规程的应用.pptVIP

第五讲 金属切削规律应用 金属切削规律应用 刀具合理几何参数的选择 刀具几何参数的内容及选择原则 前角及前刀面形状的选择 后角和副后角的选择 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 刃倾角的选择 合理刀具耐用度的选择 合理切削用量的选择 补充材料 刀具几何参数选择的意义 切削过程中，作为刀具必须具备一定的切削性能，才能切除工件上多余的金属，形成加工表面 刀具的切削性能由：刀具材料、刀具的结构和切削部分几何参数决定 一般情况下，当刀具的材料、刀具的结构选定后，刀具切削部分的几何参数就成为最主要的因素。 刀具切削部分的几何参数影响到： 可见选择刀具的几何参数的好坏，将直接影响到刀具切削性能的发挥。 刀具几何参数的主要内容 切削刃的形状 直线刃、折线刃、圆弧刃、月牙刃、波形刃、阶梯刃等 影响切削层的形状，切削刃各点的工作角度 刀面的型式和参数 前刀面上的卷屑槽、断屑槽，后刀面的双重刃磨等 对切屑的变形、卷曲、折断有影响 对切削力、切削热、刀具磨损及耐用度有直接影响 刀具的角度 包括主切削刃上的前角、后角、主偏角、刃倾角，副切削刃上的副后角、副偏角等。 刀具合理几何参数的概念 刀具切削部分几何参数选择的出发点有：保证加工质量、刀具耐用度、生产率、成本 哪一项是主要的，要根据具体情况进行分析，如粗加工时，提高生产率和刀具耐用度为主；精加工时，保证加工质量为主。 刀具的合理几何参数定义：在保证加工质量的前提下，能够满足刀具耐用度长、生产效率高、加工成本低的刀具几何参数 刀具合理几何参数选择的问题：多目标，多参数的优化；本质上是多变量函数针对某一目标计算求解最佳值的问题。（科学） 由于影响切削加工效益的因素限很多，而且各因素之间又相互作用，因而建立数学模型的难度较大。 实用的优化或最优化工作，只能在固定若干因素后，改变少量参数的值，取得实验数据，并采用适当方法（方差分析法、回归分析法等）进行处理，得出优选结果。（工程） 刀具合理几何参数选择的一般性原则 要考虑工件的实际情况 工件材料的化学成份、制造方法、热处理、物理和机械性能 毛坯表层情况、工件的形状、尺寸、精度和表面质量要求 要考虑刀具材料和刀具结构 刀具材料的化学成份、物理和机械性能 刀具的结构型式，整体式、焊接式、机夹式等 要考虑各个几何参数间的关系 刀具的刃形、刃区、刀面和角度之间是相互联系的，应综合考虑它们之间的相互作用与影响，分别确定其合理数值 要考虑具体的加工条件 考虑机床、夹具的情况，工艺系统刚度及功率大小，切削用量和切削液性能等； 粗加工时，着重考虑保证刀具最高耐用度；精加工时，主要考虑保证质量；自动线时，考虑刀具工作的稳定性；机床刚性和动力不足时，刀具应锋利，减小切削力 刀具合理几何参数的选择 合理选择刀具几何参数的出发点是保证质量（精加工）、提高刀具耐用度、提高生产率（粗加工和半精加工）、降低生产成本（均应考虑）。 介绍时，只能逐个参数进行介绍，但几何参数是一个统一的整体，各个参数之间是相互联系的，应根据具体情况综合考虑。 前角的功用 前角γo：前刀面与基面之间的夹角 前角影响切削变形、切削力、切削温度和切削功率，也影响刀头强度、容热体积和导热面积，也影响切屑的形态和断屑效果，以及加工质量，从而影响刀具耐用度和切削效率 影响切削变形：前角增大?锋利，塑性变形小，切削力小，温度小； 影响刀具耐用度：前角小时：前角增大?切削力小，温度小，耐用度增大；前角大时：前角增大?刀头强度小，散热条件差，耐用度小 影响切屑形态和断屑效果：前角减小?增大切屑的变形，使切屑容易卷曲和折断 影响加工表面质量：前角增大?塑性变形小，加工硬化小，振动小，有利于表面质量 合理前角的概念 增大或减小前角，各有其有利和不利两方面的影响。 从切削热的产生和散热条件：增大前角，可以减小切削热的产生，但导致刀头导热面积和容热体积减小。 在一定的条件下，前角有一个合理的最大值 对于不同的刀具材料，各有其对应着刀具最大耐用度的前角，称为合理前角γopt。 合理前角选择的原则 刀具材料：前角大时，刀头受弯曲应力为主，前角小时，刀头受压应力为主，因此抗弯强度低、韧性差、忌冲击、易崩刃的刀具(如硬质合金刀具)，取小的前角(-5o～15o)；高速钢刀具可取较大前角。 加工材料：加工塑性材料，取大的前角；加工脆性材料，前角对变形影响不大产生崩碎切屑，切削力集中在切削刃附近，为防止崩刃，取较小前角；工件强度、硬度高，切削力、温度较高，为保证刃口强度、增大散热面积，取小前角，特别硬时，可取为负值。 粗加工：加工余量大、刀具承受冲击载荷，取小前角。 工艺系统：刚度低、易振动、机床功率不足时，取大前角，降低切削力 数控机床、自动生产线：保证刀具尺寸公差范围内的耐用度(尺寸)和工作稳定性，取小前角 成形刀具：为避免影响刃形，取小前