刀尖半径与进给量及表面粗糙度的关系.docVIP

刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系 车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rz μ。3/258/3232/100进给量 mm0。33相关资料表面粗糙度。 车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。 字串5 ??字串5 h=r?-(r?2-(0.5×f)2)0.5 h为残留高度，而： Ra=(0.25~0.33)h 因此: fmax=(Ra×r?/50)? 刀尖圆角mm 圆刀片mm Ra/Rz μm 0.4/1.6 1.6/6.3 3.2/12.5 6.3/25 8/32 32/100 进给量 mm 0.2 0.05 0.08 0.13 0.4 0.07 0.11 0.17 0.22 0.8 0.10 0.15 0.24 0.30 0.38 1.2 0.19 0.29 0.37 0.47 1.6 0.34 0.43 0.54 1.08 2.4 0.42 0.53 0.66 1.32 6 0.20 0.31 0.49 0.62 8 0.30 0.36 0.56 0.72 10 0.25 0.40 0.63 0.80 1.00 12 0.44 0.69 0.88 1.10 16 0.51 0.80 1.01 1.26 2.54 20 0.89 1.13 1.42 2.94 25 1.26 1.58 3.33 适用于需要较精确地计算和测量车刀长度尺寸、刀尖高度尺寸或刀尖至侧基面尺寸的各种可转位车刀。 计算和测量车刀上述尺寸时，其基准点K的位置应按图1~图4的规定。 尺寸L、h1和f按图1的规定。 图1 基准点K的位置，对于不同的主偏角kr和进给方向分别按图2~图4的规定。 对于主偏角kr小于或等于90°的外圆或仿形车刀，基准点K的位置按图2。 图2 对于主偏角kr小于或等于90°的端面车刀，基准点K的位置按图3。 字串1 图3 对于主偏角kr大于90°的外圆、端面或仿形车刀，基准点K的位置按图4。 图4 表面粗糙度計算H(μ)=1000*(f^2/8*r)f=每回轉進給量(mm/rev.)R=刀具刀刃半徑(mm)設f=0.1 mm/revr=0.8mmH=1.56μ Ra=(0.25~0.33)*H=(250~330)*(f^2/8*r)