员工能力标准.docVIP

1、目的 对从事影响产品质量工作的人员提出应胜任的要求，给出制定能力要求需考虑的因素，使质量管理体系各顶工作岗位、质量活动及规定的职责有效实施，为实现质量目标作出贡献。 2、适用范围 适用于本组织各部门负责人通过培训和其他措施提高能力，增强质量和顾客意识，使其满足所从事的质量工作对能力的要求。 3、定义 能力——是指经证实的应用知识和技能的本领； 4、工人(工种)技术等级要求 一、车工 1中心要求 操作车床对工件进行切削加工，按照工艺和图纸要求装夹工件；正确的选择切削用量，进行平面、沟槽、锥面螺纹及其它回转曲面和平面加工；正确选择和使用工长量具，对被加工件进行测量；正确选择刀具和刃磨刀具，制作工装保证质量要求；正确使用、维护和保养设备。 2适用范围 本标准适用于从事立车、六角车、自动车、半自动车、普通车、特种车、等车床工作的工人。 3中级 3.1必备知识 3.1.1机械制图的基本知识。 3.1.2常用齿轮（蜗杆、蜗轮）的主要尺寸计算知识。 3.1.3工件定位，夹紧的基本原理和方法。 3.1.4加工工件时防止工件变形的方法。 3.1.5细长轴和深孔加工的基本方法。 3.1.6偏心工件的加工和测量方法。 3.1.7蜗杆和多头螺纹的加工和测量方法。 3.1.8提高加工精度和减小表面粗糙度的方法。 3.1.9编制工艺规程的基本知识。 3.1.10常测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 3.1.11常用车床的性能、结构、传动系统和调整方法。 3.1.12常用复杂工具、夹具的结构、使用、调整和维护保养方法。 3.1.13液压传动的基本知识。 3.1.14生产管理的基本知识。 3.2技能要求 3.2.1看懂一般部件装配图，绘制一般零件草图。 3.2.2看懂常用车床说明书。 3.2.3能查阅有关技术资料、手册。 3.2.4根据工件材质和技术要求，选择刃磨刀具。 3.2.5在花盘和角铁上安装和加工较复杂的工件。 3.2.6完成内外多头螺纹的精车和测量。 3.2.7在立式车床上加工各种复杂形状的曲面。 3.2.8在自动车床加工范围内，加工各种复杂工件，要求公差等级IT8，表面粗糙度Ra5。 3.3工作实例 3.3.1按图纸要求，精车长丝杠。 3.3.2精车齿轮油泵体，要求公差等级IT7，表面粗糙度Ra2.5。 3.3.3精车多头蜗杆，精度8级，表面粗糙度Ra2.5。 3.3.4在立式车床上加工ф1500h7内孔ф150H7偏心80±0.05毫米的偏心轮，表面粗糙度Ra2.5。 3.3.5六角车床上多刀加工三联齿轮，符合图纸要求。 3.3.6自动车床上加工球面、曲面、斜面等工件，公差等级IT7，表面粗糙度Ra5。 二、镗铣工 1中心要求 操作镗铣床对工件进行切削加工。按图纸和工艺要求装夹工件，进行内外圆、平面、沟槽、曲面的镗铣加工，以获得所需规格的零部件；正确选择工长量具，对被加工件进行测量，使其达到所需规格；正确选择刀具并能对其进行刃磨；对使用设备进行维护保养，使其能够正常运行；对工具、夹具、量具进行维护保养。 2适用范围 本标准适用于从事卧式镗、立式镗、坐标镗、立铣、平铣、万能铣、龙门铣等工作的工人。 3必备知识 3.1机械制图的基本知识。 3.1.1直齿圆锥齿轮、蜗杆蜗轮的用途，各部尺寸计算及加工方法。 3.1.2各种复杂多孔工件中心距及误差计算方法。 3.1.3液压传动基本知识。 3.1.4凸轮机构的种类和用途，各部尺寸计算和加工方法。 3.1.5防止工件在加工过程中变形的措施。 3.1.6机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法。 3.1.7齿形离合器的种类、用途及加工方法。 3.1.8各种复杂工具、夹具的构造、使用、调整和维护保养方法。 3.1.9常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 3.1.10常用镗床、铣床的性能、结构、传动系统和调整方法。 3.1.11热处理知识。 3.2技能要求 3.2.1看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图。 3.2.2使用准确、简练的技术语言进行汇报、咨询、交流等。 3.2.3根据工件加工需要，修整各种非标准刀具。 3.2.4复杂工件的装夹方法。 3.2.5根据工件的技术要求，选择正确的施工步骤、方法。 3.2.6孔系工件的精镗加工，符合质量要求。 3.2.7铣各种齿形的离合器及工件上的螺旋面。 3.2.8镗削阶台孔、间断孔、小直径孔，公差等级在IT7，表面粗糙度Ra3.2。 3.2.9铣削各种有一定精度要求的平面、沟槽、曲面等。 3.2.10掌握多刀多刃的镗、铣加工方法。 3.2.11数显装置的正确使用、保养。 3.3工作实例 3.3.1镗齿轮泵体，公差等级IT6，表面粗糙度Ra1.6。 3.3.2镗铣各种复杂箱体类零件，公差等级IT7，表面粗糙度Ra