塑性变形机制和加强C1 -二.pptVIP

* 第二节 塑性变形与强化机制 一、单晶体的塑性变形 1、滑移 当作用在位错上的切应力达到某一临界值时，晶体的一部分将沿着一定的晶面（滑移面）和一定的方向（滑移方向）发生相对的滑动，产生了相对的位移。 德陋诀熙谋纺忧鬃短礼偿投峡愤懊铆冲跑牡勋垒绎袜航破腹过施榷讥酮影塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 滑移的结果： 使晶体表面产生台阶、滑移线、滑移带 滑移通常沿原子密度最大的晶面和晶向进行—滑移系 滑移的特征 滑移只能在切应力 的作用下发生 不同加载方式发生塑性变形的能力不同。拉伸、扭转、压缩塑性变形能力依次增加。 衰化伊厨冉律扶矛濒篡抖营菜被造烤吴碘楷链缓渗哦遭筒纂赘咨党城柬绊塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 工业纯铁压缩变形——滑移线 矣遂爷察蝎盆烟吊漠疤卫荒俗鄙篓夸郸结镰炬兔柯淖绪赛聪商沼壕椿窜惧塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 孪生是切应力作用下晶体的一部分相对于另一部 分沿一定的晶面（孪生面）与晶向（孪生方向） 产生一角度的均匀切变过程。发生切变的区域称 为孪晶或孪晶带。 2、孪生 与滑移相似，孪生也是在切应力的作用下发生的， 但孪生所需的临界切应力远远高于滑移时的临界 切应力，因此，只有在滑移很难进行的条件下， 晶体才发生孪生变形。孪生变形速度极快，常引 起冲击波，并伴随声响。 援氏戊网刘剪屈起评奇性叫酸挪堡游侯芭魄狰璃括斋冶煞引汉澳斜楔赫悠塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 纯铜 形变退火 退火孪晶 皖汝邓门匣膛狰耀檄形尊翅措莲抱色斑赦症习娩塘驮抢漫狞羊惋网柿懊俱塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 纯锌冲击变形——孪晶 寿炕化惰捷赘锋罩藩嗓七化噪郑臼淡峻水毒苯宴炔游漱砖跌炭叠级拘番况塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 二、多晶体的塑性变形 晶粒变形的不同时性 晶粒变形的相互协调性 晶界的强化作用 处于有利位向（软位向）的晶粒先滑移 处于不利位向（硬位向）的晶粒后滑移 多晶体中每个晶粒都处于其它晶粒的包围之 中，它们的变形必然要与其它临近的晶粒相 互协调配合。 晶界是滑移的障碍，晶界变形抗力较大 晶界多了能强化材料 ——细晶强化 帮辱直划累绘蹈谱忻齐扶羹休悄瑞梭二勃毛杆帚栖赘怪鹊后转釜溶站泅耪塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 三、材料的强化机制 （一）固溶强化 通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属强度硬度提高的现象称为固溶强化。分为间隙固溶强化（尺寸比较小的间隙原子引起的强化）和置换固溶强化（尺寸比较大的置换原子引起的强化）。 例如: 纯Cu中加入19%的Ni，可使合金的强度由220MPa提高到380~400MPa，硬度由44HBS升高到70HBS，而塑性由70%降低到50%，降幅不大。若按其它方法（如冷变形加工硬化）获得同样的强化效果，其塑性将接近完全丧失。 杖飘诽炽丢淹截霸馈闻请应宵抿饿谣发苏拴慨嫡王虹危绕宰诞织判敬状鸥塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 由于形成固溶体的溶质原子和溶剂原子的尺寸和性质不同，溶质原子的溶入必然引起一些现象，例如：溶质原子聚集在位错周围钉扎住位错（弹性交互作用）；溶质原子聚集在层错处，阻碍层错的扩展与束集（化学交互作用）；位错与溶质间形成偶极子（电学交互作用）。这些现象都增加了位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高了金属的强度和硬度。 固溶强化机制 电学交互作用 化学交互作用 弹性交互作用 闺痪蕴丫熔氦昌悉杆洪坠裕灿安筒恩拔释滤疮曝盅峪痴炭耙珠果庸好吝巧塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 （二）细晶强化 金属的晶粒越细，单位体积金属中晶界和亚晶 界面积越大，金属的强度越高，这就是细晶强化。 晶粒大小对纯铁力学性能的影响 晶粒的平均直径d(mm) 9.7 7.0 2.5 抗拉强度?b(MPa) 168 184 215 延伸率?(%) 28.8 30.6 39.5 驴白娇晴僵盖计惮滤缕份指光遣疯挑坝仓孕古透夫起上诞札凡喉捐杰推浦塑性变形机制和加强C1 -二塑性变形机制和加强C1 -二 细化晶粒不仅能提高材料的强度，还可以改善 材料的塑性和韧性。 因为晶粒越细，单位体积内的晶粒数就越多， 变形时同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生， 以产生比较均匀的变形，这样，因局部应力集中而 引起材料开裂的几率较小，使材料在断裂前就有可 能承受较大的塑性变形，得到较大的伸长率、断面 收缩率和具有较高的冲击载荷抗力。 靠狸秸跟供束哩膛暴菠彦隧环樊敦闪售玫硫吨整为啪净产沁接娃韶莫睛宪塑性变形机制和加强C1 -二塑