机械制造技术第三章机械加工表面质量.pptVIP

加工表面质量及其对使用性能的影响 影响表面粗糙度的工艺因素及其改进措施 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 机械加工过程中的振动 ; 加工表面质量的概念; a）波度 b）表面粗糙度 零件加工表面的粗糙度与波度;表层金属的力学物理性能和化学性能变化; 表面质量对零件使用性能的影响 ;直线刃车刀（图a）; 切削速度影响最大：v = 10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差（图5-53） 。; 砂轮速度vs↑，Ra↓ 工件速度vw↑，Ra ↑ 磨削深度ap↑，Ra ↑ 砂轮纵向进给f↑，Ra ↑ ; 砂轮粒度↑，Ra↓；但要适量 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织 采用超硬砂轮材料，Ra ↓ 砂轮精细修整， Ra ↓;◆ 机械加工中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变、晶粒间产生滑移，表层材料硬度增加的现象—冷作硬化;进给量↑→冷硬程度↑ 切削速度影响复杂（力与热综合作用结果） 切削深度影响不大;◆ 刀具几何参数;磨削速度↑→冷硬程度↓（弱化作用加强） 工件转速↑→冷硬程度↑ 纵向进给量影响复杂;回火烧伤：磨削温度介于其相变温度723C°和马氏体转变温度300C°之间→马氏体回火转变 淬火烧伤：磨削温度超过其相变温度723C°+急冷→二次淬火 退火烧伤：磨削温度超过其相变温度723C°+不冷却→退火;磨削烧伤与磨削裂纹的控制;磨削烧伤与磨削裂纹的控制;§3.3影响表层材料力学物理性能的工艺因素及改进措施; v↑→残余应力（热起主导作用）;◆ 磨削用量的影响;工件最终工序加工方法的选择; 利用淬硬和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态挤压金属表面，将凸起部分下压下，凹下部分上凸，修正工件表面的微观几何形状,形成压缩残余应力，提高耐疲劳强度;机械加工过程中振动的危害;强迫振动产生原因;自激振动的概念; 减小机内干扰力的幅值 调整振源的频率，一般要求： ;◆ 减小切削或磨削时的重叠系数（图4-77）; 减小重叠系数方法;◆ 提高工艺系统刚度 ◆ 增大工艺系统阻尼 ;图4-80 摩擦式减振器 1—飞轮 2—摩擦盘 3—摩擦垫 4—螺母 5—弹簧