第九章加工表面质量.pptVIP

第九章 已加工表面质量;1、表面几何学方面 零件最外表面的几何形状，通常用表面粗糙度表示。 2、表面层材质的变化 指在一定深度内的表面层产生的变质层。（塑性变形、硬度变化、微观裂纹、晶格畸变、残余应力、热损伤区、化学特性及电磁特性的变化。） 评定表面质量的标志有： 表面粗糙度、表面层的加工硬化程度及硬化层深度、表面层金属组织的变化情况、残余应力的大小及性质。;第二节 已加工表面的形成过程;　　当切削层金属以v逐渐接近切削刃时，被切层便发生挤压与剪切变形，最终沿剪切面OM方向滑移成为切屑。 由于rβ的关系，ac中将有Δa无法沿OM方向滑移，而是从切削刃钝圆部分O点下面挤压过去，继之又受到VB的挤压和摩擦，使工件表层金属受到剪切应力，随后弹性恢复，设其高度为Δh，则已加工表面在CD长度上继续与后刀面摩擦。 切削刃钝圆部分OB、VB、CD构成了后刀面的总接触长度。通过这一剧烈的变形过程形成的已加工表面，其表层的金属具有和基体组织不同的性质，称加工变质层。 ;一、表面粗糙度产生的原因 几何因素 决定残留面积的高度 切削过程因素 切削过程不稳定因素所产生的粗糙度，（积屑瘤、鳞刺、切削变形，刀具的边界磨损、刀刃与工件相对位置的变动等）;1、残留面积 切削时，由于刀具与工件的相对运动及刀具几何形状的关系，有一小部分金属未被切下来而残留在已加工表面上，称为残留面积。 （主、副偏角及刀尖圆弧半径的影响，去除面积不是ap×f）;由刀尖圆弧部分形成的残留面积高度为： 由主、副切削刃的直线部分形成的残留面积高度为： ;2、积屑瘤 　 积屑瘤是指由于刀?屑接触面的摩擦，当切削速度不高又形成连续切屑时，加工钢料和其它塑性材料时，常常在刀刃处粘着剖面呈三角状硬块。硬度为工件硬度的2-3倍。 积屑瘤的变化不但是整体，而且积屑瘤本身也有一个变化过程。积屑瘤的底部一般比较稳定，而它的顶部极不稳定，经常会破裂，然后再形成。破裂的一部分随切屑排除，另一部分留在加工表面上，使加工表面变得非常粗糙。 ;3、鳞刺 鳞刺指的是已加工表面上出现的鳞片状的毛刺。中低切削速度下，塑性材料。 4、切削过程中的变形 ; 5、刀具的边界磨损（副后刀面的边界磨损） 6、刀刃与工件相对位置变动 ;二、影响表面粗糙度的因素（如何降低表面粗糙度） 　 减小残留面积，消除积屑瘤和鳞刺，减小工件材料的塑性变形及切削过程中的振动等。 1、刀具方面 几何参数（较大的刀尖圆弧半径，较小的副偏角。降低刀面及切削刃的粗糙度）；刀具的磨损（后刀面磨损尺寸越大，粗糙度越大，尤其是副切削刃上的边界磨损，影响更为严重）；刀具材料（尽量降低刀具材料与加工工件材料的粘结与摩擦）。;2、工件方面 工件材料的塑性和金相组织，塑性越大，粗糙度越大。降低材料的塑性。 3、切削条件方面 切削速度：切削塑性材料时，切速低、中时易产生鳞刺和积屑瘤，提高切削速度；减小进给量，可降低残留面积高度、鳞刺及积屑瘤高度，从而降低表面粗糙度；切削深度对粗糙度的影响小；采用高效切削液。;一、加工硬化产生的原因 1、加工硬化概念 　　已加工表面表层金属硬度高于里层金属硬度的现象。 2、加工硬化产生原因 已加工表面的形成过程中，表层金属经受了复杂的塑性变形。加工表面严重变形层内金属晶格拉长、挤紧、扭曲、碎裂，使表层组织硬化。;;二、影响加工硬化的因素 1、刀具方面 　前角越大，硬化层深度越小；切削刃钝圆半径越大，加工硬化越大；刀具后刀面磨损量VB越大，加工硬化越大。 2、工件方面 塑性越大，强化指数越大，熔点越高，则硬化越严重。 3、切削条件 随切削速度的增加加工硬化先是减小，随后又随切速的增加而增加；进给量增大，加工硬化增大；背吃刀量对加工硬化的影响不显著。;1、残余应力概念;◆ 机械应力引起的塑性变形 机械应力塑性变形是切削力使零件表层金属产生塑性变形，切削完成后又受到里层未变形金属牵制而残留拉应力(里层金属产生残余压应力)。第三变形区内后刀面与已加工表面的挤压与摩擦又使表面金属产生残余压应力(里层金属产生残余拉应力)。如果第一变形区内应力造成的残余应力大于第三变形区内产生的残余应力，则机械应力所造成的残余应力表现为残余拉应力。反之，由于机械应力引起的残余应力为残余压应力。; ◆ 热应力引起的塑性变形 表层拉应力，里层压应力 ◆ 表层金属组织发生相变而造成的应力 影响复杂，若切削区温度超过相变温度，钢的珠光体受热转变成奥氏体，冷却后又转变成马氏体，体积膨胀，表层产生压应力。 ◆ 实际应力状