第五章切削热和切削温度.pptVIP

第五章 切削热和切削温度;一、切削热来源;切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去;式中:qs—工件材料的弹、塑性变形所产生的热量； qr—切屑与前刀面、加工表面和后刀面的摩擦所产生的热量；  qc—切屑带走的热量；  　 qt—刀具传出的热量；  　 qw—工件传出的热量；  　 qm-辐射及周围介质(如空气、切削液等)带走的热量。;尽管切削热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是切削温度，而不是切削热。切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。测量方法有：;切削温度：前刀面与切屑接触区域的平均温度。 影响切削温度的主要因素： 工件材料的力学物理性能、切削用量、刀具几何参数、冷却条件等 * 切削用量的影响（切削速度、进给量、切削深度） * 刀具几何参数的影响（前角、主偏角、负倒棱及刀尖圆弧半径） * 工件材料的影响（硬度和强度、导热系数、抗拉强度和延伸率） * 刀具磨损的影响 * 切削液的影响（热导率、比热容、流量）;一、切削用量　 　　实验得出的切削温度的经验公式为 ; vc、f、ap增大时，变形和摩擦加剧，切削功耗增大，切削温度升高。但程度不一，vc最为显著， f次之，ap最小。这是因为：vc增加，?增大，变形小，切削力略下降;单位时间内金属切削量成比例增加。 f增加，切削厚度ac增大，变形减小，压力中心较远离刀尖，散热条件有所改善；ap增加，参加工作的刀刃长度按比例增大，散热条件同时得到改善。 　　由此可见，在金属切除率相同的条件下，为降低切削温度，防止刀具迅速磨损，提高刀具耐用度，增加ap或f远比增加vc更为有利。 ;;二、刀具几何参数的影响;2.主偏角Kr对切削温度的影响;3、工件材料的影响 　　主要通过本身的强度、硬度、导热系数等对切削温度产生影响。工件的材料、速度对切削温度的影响（ ）。 强度、硬度增大时产生的切削热增多，切削温度升高。 如低碳钢，强度、硬度较低，变形小，产生的热量少，且导热系数大，热量传出快，所以切削温度很低；40Cr硬度接近中碳钢，强度略高，但导热系数小，切削温度高； 切削脆性材料时，塑性变形小，形成崩碎切屑，摩擦小，切削温度低。 ;;4、刀具磨损的影响 　　主后刀面磨损后，产生后角为零的窄边，使切削刃的切削作用降低，推挤力和摩擦力增大，功耗增加，产生的热量增多，故使切削温度上升。刀具磨损量增大， 切削温度增高； ;5、切削液的影响; 刀具几何参数的影响 ; 为探讨刀具的磨损部位、工件材料性能的变化情况、已加工表面层材质变化等，应进一步研究工件、切屑和刀具上各点的温度分布，即温度场。  　　温度场可用人工热电偶法或其它方法（如红外线胶片法）测出。图5－21和图5－22所示分别是切削钢料时主剖面内切屑、 工件、刀具的温度场和车削不同工件材料时，主剖面内前、 后刀面的温度场。 ;TJ University;图 5-22 切削不同材料时的温度场 ;　　通过温度场分析得知： 　　(1） 剪切面上各点温度几乎相等。可见剪切面上的应力应变基本上是相等的；该处的温度是变形功所造成，在变形后才升高的。  　　(2） 前、后刀面的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定的距离处。所以形成这样的分布，是由于前刀面靠近刀刃的部分，因内摩擦所造成的摩擦热沿刀面不断增加，而在后边一段，内摩擦转化为外摩擦，摩擦热逐渐???少，热量又在不断传出，所以温度逐渐下降。 ;　　(3） 在切屑厚度方向上切削温度梯度很大，靠近前刀面的一层(即底层)上温度很高，而离前刀面0.1～0.2 mm处，温度就可能下降一半， 这说明前刀面上的摩擦热集中在切屑的底层。因此摩擦热对切屑底层金属的剪切强度及其与前刀面的摩擦系数有很大的影响，而切屑上层金属强度则不会有显著的改变。  　　(4） 在剪切区中，垂直剪切面方向上的温度梯度也很大，这是因为当切削速度增高时，热量来不及传出所致。 ;　　(5） 后刀面与工件的接触长度较小，温度的升、降是在极短时间内完成的，因此加工表面受到的只是一次热冲击。 　　(6）工件材料塑性愈大，前刀面上的接触长度愈大，切削温度的分布也就愈均匀；反之工件材料的脆性愈大，则最高温度所在的点离刀刃愈近。  　　(7） 工件材料的导热系数愈小，刀具前、后刀面的温度愈高， 这是一些高温合金和钛合金切削加工性差的主要原因之一。 ;切削温度的分布 刀具前刀面温度较高 其次是切屑底层 工件表面温度最低 各点处温度不等 最高温度在前刀面上离切削刃一定距离处;1、对工件材料和切削力的影响：;2.对刀具材料的影响;4.利用切削温度自动控制切削速度或进给量