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第5章 传热Chapter 5 Heat Transfer 第5章 传热 5.1 概述 5.2 导热 5.3 对流传热 5.4 沸腾及冷凝传热 5.5 两流体间的传热计算 5.1 概 述 5.1.1　传热过程在石油加工和石油化工中的应用 5.1.2　热量传递的基本方式 5.1.3　工程上常用的换热方式 5.1.4　本章研究的主要内容 传热方式：传导、对流 两种传热方式的基本原理 两种传热方式的计算 广泛应用的间壁式换热器的传热过程 5.2 导 热 5.2.1　有关导热的基本概念 5.2.2　导热速率基本方程 －傅立叶Fourier）定律 5.2.3　导热系数 5.2.4　平壁的稳定热传导 ㈡多层平壁的稳定热传导 ㈢接触性热阻 5.2.5　圆筒壁的稳定热传导 ㈡ 多层圆筒壁的稳定导热 5.2.6　空心球壁的稳定导热 5.3　对流传热 5.3.1 对流传热过程分析 5.3.2　对流传热速率方程式 5.3.3　影响α的主要因素 5.3.4 α的一般关联式─因次分析的应用 5.3.5　流体作强制对流时的α ㈡ 管外流动 5.3.6　自然对流传热 5.4 沸腾与冷凝传热 ㈢沸腾现象 ㈣饱和沸腾曲线 ㈤沸腾传热计算 ㈥影响沸腾传热的因素 及强化沸腾传热的途径 5.4.2 冷凝传热 ㈠ 蒸汽冷凝的方式 ㈡ 冷凝传热系数 ㈢ 影响冷凝传热的因素 5.5　两流体间的传热计算 ㈡ 流体的流向 5.5.2 换热器的热负荷及热量衡算方程式 ㈡ 热量衡算方程式 5.5.3 传热速率方程式 5.5.4 总传热系数K ㈠ 传热系数K 的确定方法 ㈡ 总传热系数K 的计算 ㈢ 污垢热阻 ㈣ 壁温的估算 【例题】 5.5.5 平均温度差△tm ㈡ 逆流与并流时的平均温差 ㈢ 错流和折流时的温差 【例题】 5.5.6 传热单元计算法 ㈠ 传热效率ε ㈡ 传热单元数NTU  （Number of heat transfer unit） ㈢ 传热效率ε、传热单元数NTU 与热容比R 的关系 5.5.7 综合传热及设备热损失的计算 ㈡ 设备热损失 ㈢ 保温层的临界直径 【例题】 习题课 某一换热器，用柴油加热原油，柴油和原油的进口温度分别为245℃和125℃。已知逆流操作时，柴油出口温度为156℃，原油出口温度为165℃，试求其平均温度差。 若采用并流，而且柴油和原油的进口温度不变，它们的流量和换热器的总传热系数也与逆流时相同，此时的平均温度差将为多少？ ㈠ 换热器计算的变量分析： 设计型计算： 例：热流体的冷却 已知：W1、T1、T2、t1 及物性 求：A、 ?tm、 K 在给定的工艺条件下，设计一台新的换热器。 设计原则：技术上可行，经济上合理。 K： 与流体的流动方式和流速有关。u ? ，K ?，传热面积A ?，但流动阻力?，动力消耗?。基本原则：湍流、逆流。对列管换热器的复杂流动，流向和流动空间的安排以温差修正系数 ? ≮0.8 为宜。 根据计算得出的 A 和选定的流动方式选出适合的换热器。 ?tm：需要选定 t2。t2?， W2 ?，操作费用?，但 ?tm?， A? ，设备费用?。一般按 ?tm 不小于10℃来确定 t2。 A： 核算已有换热器在非设计工况下的传热性能 产量改变造成工艺流体流量的变化，要求预测现有换热器在冷流体流量和进口温度不变的条件下，工艺流体的出口温度 T2。 (2)上游设备工况改变而引起工艺流体的进口温度发生变化，需预测出口参数的变化。 校核型计算 ： (3) 冷却剂水的进口温度受季节和气候影响，从而会使工艺流体的出口参数产生波动，需预测出口温度的波动值。 (4) 新换热器刚投入使用时，垢层尚未形成，其总传热量系数 K 远大于考虑了污垢热阻的设计值，需要预测 K 的这种变化对传热的影响。 使换热器在非设计工况下操作时工艺流体的出口参数（温度）稳定在工艺要求值附近。 调节的方法： 改变非工艺流体的流量来改变换热器的传热性能，从而把变化了的出口参数调回到设计值。 改变非工艺流体流量，K 和 ?tm及传热速率随之变化。 换热器调节 ： (1) 传热为非工艺流体控制： 调节非工艺流体流量，总传热系数 K 和平均温差 ?tm 同时改变，从而改变传热速率Q 。 (2) 传热为工艺流体控制： 改变非工艺流体流量，总传热系数 K 几乎不变，只有平均温差 ?tm 变化。 (3) 传热为工艺流体控制且非工艺流体出口温度十分接近其进口温度时 ?tm 也不变化，即 Q 不变化，表现为换热器无调节余地。 传热单元计算法： 问题：在校核型计算中，需要同时确定