2015极限配合与技术测量（高教版）课件：极限与配合的选择.pptVIP

学习要求： 掌握极限与配合的基本概念； 掌握公差、基本偏差的相关标准内容； 掌握公差带图的绘制方法； 掌握公差与配合的选用原则。 重点： 极限与配合的基本概念； 公差与配合的选择； 难点： 公差与配合的选择 2.4 极限与配合的选择 选择原则：满足机械产品的使用性能要求前提下，尽量制造经济合理。 选择方法：计算法、类比法、试验法。 计算法:根据使用要求，通过用理论公式计算来确定。 试验法：通过试验或统计分析的方法来确定满足产品工作性能的所需的间隙量和过盈量，从而选取合适的配合。 类比法：参考类似或相近的经过实践考验的机器或机构中的配合，再结合产品的使用要求和应用条件的实际情况对其进行适当的修正，从而确定配合的方法。 2.4 极限与配合的选择 合理选择极限与配合的意义：合理地选择极限与配合，可更好地促进互换性生产，有利于提高产品质量，降低生产成本。 选择内容： 基准制 公差等级 配合种类 一、基准制的选择 应从结构、工艺、经济性综合考虑，权衡利弊。 2.4 极限与配合的选择 1、工艺性 一般地，孔的加工比轴的加工困难，所用刀具、量具尺寸规格也多，采用基孔制可以减少定值刀、量具规格和数量。 1）中等尺寸、高精度的孔，用钻头、铰刀、拉刀等定尺寸刀具加工，易保证质量，对机床精度及加工人员水平要求不高。检验时，采用定尺寸量具（如塞规、心轴等）。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。 对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具能方便地对多种轴的公差带进行检验。 故按基孔制可以减少定尺寸刀具、量具数量。 极限与配合的选择——基准制的选择 2）对大尺寸、低精度的孔，一般不采用定尺寸刀具、量具来加工、检验，从工艺上讲，采用基孔制、基轴制均一样，但为了统一起见和考虑习惯，一般也采用基孔制。 3）对冷拉标准轴（冷拔钢），轴的尺寸、形状很准确，表面很光洁。冷拉圆型材，其尺寸公差可达IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。 外圆表面一般不再加工即可使用，故宜采用基轴制。 极限与配合的选择——基准制的选择 2、结构 1）与标准件配合 基准制依标准件而定。 滚动轴承内圈与轴颈的配合：基孔制 滚动轴承外圈与机座孔的配合：基轴制 轴承外圈与外壳孔处的配合只需注出外壳孔的公差带代号H7。同样，轴承内圈与轴颈处的配合代号，只需注出轴颈的公差带代号k6。 键与键槽（轴槽、轮毂槽）：基轴制 花键联结：基孔制 2）同一零件与多件配合 2.4 极限与配合的选择 例如，一台机器上有3对公称尺寸和公差等级相同的孔、轴，要求分别形成间隙、过渡、过盈三种配合。现分别采用基孔制和基轴制来实现配合要求。 （1）采用基孔制时，假设这三种配合分别为φ85H7/f6（间隙配合）、φ85H7/k6（过渡配合）、φ85H7/r6。由于这三种配合的孔公差带均为H7，其极限尺寸相同，所以用同一规格的刀具（例如拉刀）即可加工。同时，检验也可用同一规格的量具（例如塞规）来检验。而加工φ85f6、φ85k6、φ85r6这三种规格的轴也只需同一刀具即可。 （2）采用基轴制时（要求采用基轴制和采用基孔制配合时的配合性质完全相同），这三种配合应该为φ85F7/h6（间隙配合）、φ85K7/h6（过渡配合）、φ85R7/h6，这三种配合的孔公差带分别为F7，K7、R7，它们的极限尺寸不同，所以需要三种规格的刀具进行加工，也需用三种规格的量具来检验，而加工轴的刀具相同。相比之下，采用基孔制时所需的定值刀具和量具较少，经济上较为合理。 2.4 极限与配合的选择 滚子链（也称套筒滚子链)由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子组成。销轴和外链板用过盈配合形成固定连接的外链节，套筒和内链板用过盈配合构成内链节。这样内外链节间就构成一个铰链。滚子与套筒、套筒与销轴均用间隙配合形成转动关系，套筒与内链板及滚子的配合是一轴和多孔的配合。 若采用基孔制配合，为了形成套筒与内链板及滚子之间的配合要求，即套筒与内链板的过盈配合、与滚子的间隙配合，套筒的外径需做成阶梯状。装配时，滚子要经过套筒的大直径处才能到达工作位置，使装配工艺不太合理。 若采用基轴制配合，则可将套筒的外径做成光轴，这样既方便加工，又利于装配。同样，销轴与外链板和滚子的配合也是一轴和多孔的配合，应采用销轴做基准轴的基轴制。 另外，键与轴上的键槽孔和轮毂上的键槽配合，也属于一轴与多孔相配合，也应采用基轴制。 3、在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准