2015焊接检测与质量管理（机工版）课件：焊接缺欠 .pptVIP

第二章 焊接缺欠 本节重点：金属熔焊和电阻焊的焊接缺欠。 一．按金属熔焊焊缝缺欠及特征 焊接缺欠：是指在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，简称缺欠，而焊接缺欠超过规定限值的缺欠。 分类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状和尺寸不良及其他缺欠。 1．裂纹 裂纹就是指在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子之间的结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，是一种在固态下局部断裂产生的缺欠，可能源于冷却或应力效果。 裂纹产按产生的温度及范围，可以分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂；按裂纹的大小和多少可以分为微观裂纹、宏观裂纹、单个裂纹和裂纹群。 2．孔穴 孔穴按其成因可以分为两类 气孔 缩孔 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴称为气孔。气孔按其形状和分布状态可以分为球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔和表面气孔七种类型。 熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的孔穴称为缩孔。 （1）气孔 （2）缩孔 缩孔按其形状、大小及分布状态分为结晶缩孔、微型缩孔、微型穿晶缩孔、微型结晶缩孔、弧坑缩孔和末端弧坑缩孔六种类型。 一 焊接缺陷 第一节 焊接缺欠的分类和特征 3．固体夹杂 在焊缝金属中残留的固体夹杂物称为固体夹杂，可以分为夹渣、焊剂夹渣、氧化物夹杂、皱褶和金属夹杂五种类型。 4.未熔合和未焊透 （1）未熔合 未熔合是指在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分，它可分为下面三种形式：侧壁未熔合、焊道间未熔合和焊缝根部未熔合，如图2—17所示。 图2-17 未熔合 a）侧壁未熔合 b）层间未熔合 C）、d）根部未熔合 一 焊接缺陷 第一节 焊接缺欠的分类和特征 （2）未焊透 未焊透是指在焊接时接头的根部未完全熔透的现象，如图2—18中所示。 一 焊接缺陷 图2-18 未焊透 第一节 焊接缺欠的分类和特征 5.形状和尺寸不良 形状和尺寸不良是指焊缝的表面形状与原设计的几何形状有偏差。其存在的形式和种类较多，主要有：咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊缝形面不良、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、根部收缩、根部气孔、焊缝接头不良等。 6.其它缺欠 主要包括以下8种类型：电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量等。 二．金属压焊接头缺欠及分类 金属压力焊接头可能产生的缺欠可以分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、形状和尺寸不良及其他缺欠。 第一节 焊接缺欠的分类和特征 一 焊接缺陷 1．裂纹 在金属电阻焊的接头中，裂纹主要为二维延伸的局部材料开裂，它可以是单个地或成群地出现，可以分为：纵向裂纹、横向裂纹、星形裂纹、熔核边缘裂纹、结合面裂纹、表面裂纹、钩状裂纹等。 2.孔穴 在金属电阻焊的接头缺欠中，孔穴可分为气孔和缩孔两大类。 （1）气孔 在熔核、焊缝或焊接热影响区内产生的气体填充孔穴称为气孔。主要有以下几种形式：球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、虫形气孔。 第一节 焊接缺欠的分类和特征 一 焊接缺陷 （2）缩孔 凝固时在焊缝金属中产生的孔穴，如图2—46所示。 图2-46 缩孔 3．固体缺欠 主要包括夹渣、氧化物夹杂、金属夹杂、铸造金属夹杂。 第一节 焊接缺欠的分类和特征 一 焊接缺陷 4.未熔合 未熔合是指电阻焊的接头中，在贴合面上出现的没有熔合或熔合不良的现象。当焊件在贴合面上没有连接上称为未焊上；当焊件在贴合面上只局部连接或者连接不足称为熔合不良；若焊件与箔片间熔合不良称为箔片未焊合，分别如图2—51所示。 图2-51 未熔合 a-熔合不足 b-箔片未熔合 第一节 焊接缺欠的分类和特征 一 焊接缺陷 5.形状和尺寸不良 形状和尺寸不良是指焊接接头中形状与原设计形状存在偏差的现象。它包括凹缺口、飞边超限、错边、角度偏差、变形、弯曲接头等。 6.其它缺欠 还有一些缺欠不能归入上述五种类型，如飞溅、回火色及材料挤出物。其中飞溅是指粘在焊件表面或被焊工件间的挤出金属，如图2—57所示。当焊点或焊缝区存在氧化表面时称为回火色。 图2-57 飞溅 第一节 焊接缺欠的分类和特征 一 焊接缺陷 三．钢熔焊接头的要求和缺欠分级 1.对焊接接头性能的要求 2.焊接缺欠分级 参考表2—4学习钢熔焊接头的焊接缺欠分级。 第一节 焊接缺欠的分类和特征 一 焊接缺陷 第二节 焊接缺欠分析 一．焊接缺欠的危害 １.焊接缺欠对负载强度的影响 ２.焊接缺欠对疲劳强度的影响 ３.焊接缺