2015金属融化焊基础（机工版）课件：铸铁.pptVIP

第四节　铸　　铁 铸铁是指碳的质量分数大于2.11％的铁碳合金(工业上常用铸铁的 wC为3.0％～4.5％)，此外，还含有相当数量的合金元素和杂质，如硅、锰、硫、磷等，尤其硅的含量比较高，最高可达 wSi≈3.0％。 铸铁作为机械制造工业的重要金属材料，广泛应用在汽车、拖拉机、机床、重型机器、冶金矿山机械的制造中。如制造内燃机、柴油机的气缸壳、曲轴、机床床身、导轨、重型机器的机架、箱体、机座、轴承座等。 按铸铁的重量百分数计算，约占钢铁产品的一半左右。 铸铁之所以被如此广泛地应用，是与其具有许多优良性能分不开的，而铸铁的优良性能又决定于铸铁的组织。 一、铸铁的组织与性能特点 铸铁实质上是由各种不同形状的石墨分布在钢的基体上所构成的混合组织。因此，随着钢的基体的组织不同以及石墨所具有的形态、大小、分布的不同，可以分为许多种类，并具有各自不同的性能。按基体的组织常可以分为铁素体基体、铁素体加珠光体基体、珠光体基体等；按石墨的形态又可以分为片状、团絮状和球状，如图3-9所示。  组织不同以及石墨所具有的形态、大小、分布的不同，可以分为许多种类，并具有各自不同的性能。按基体的组织常可以分为铁素体基体、铁素体加珠光体基体、珠光体基体等；按石墨的形态又可以分为片状、团絮状和球状，如图3-9所示。 石墨强度、硬度很低，塑性、韧性几乎为零。所以，石墨在铸铁中犹如裂纹和空洞。故常把铸铁看作是基体上布满了裂纹和空洞的钢。石墨常用符号G表示。 二、铸铁的分类 铸铁按其中碳的存在形式和石墨的形状分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。此外还有含合金元素的合金铸铁。1.白口铸铁 白口铸铁组织中的碳几乎全部以渗碳体(Fe3C)形式存在，断口呈白亮状，故称白口铸铁。因为铸铁的含碳量比钢高，生成的渗碳体数量比钢多，所以硬度高、难以进行切削加工，而且脆性也大，不宜直接使用。工业上除一部分农用机具外，多数是作为炼钢原料或生产可锻铸铁的坯料。 2.灰铸铁 灰铸铁组织中的碳几乎全部或极大部分以片状石墨形式存在，断口呈灰褐色，如图3-10a所示，故称灰铸铁。 3.可锻铸铁 可锻铸铁组织中的碳几乎全部或极大部分以片团絮状石墨存在，如图3-10b所示。因团絮状石墨能吸收振动而使铸铁韧性较好，故称可锻铸铁，但并非可以锻造。断口因表层脱碳而呈现外层白亮心部暗灰色。 4.球墨铸铁 球墨铸铁组织中的碳几乎全部或绝大部分以球状石墨存在，如图3-10c所示。因球状石墨对基体的割裂作用小，力学性能损失小，所以球墨铸铁是综合力学性能最好的一种铸铁。 三、铸铁的石墨化及其影响因素 从以上铸铁的分类中可知，影响铸铁组织和性能的关键是碳在铸铁中的存在形式，即以渗碳体存在还是以石墨体存在。此外，还涉及到石墨的形状、数量、大小以及分布。 在铁碳合金中，碳有两种存在形式。即金属化合物形式的渗碳体(Fe3C)和游离状态的石墨。如果对渗碳体形式存在的铁碳合金进行长时间的高温加热，其中的渗碳体将分解为铁和石墨(即Fe3C3Fe+G)。可见渗碳体只是一个不稳定的相，石墨才是一种稳定相。 1.石墨化 铸铁的石墨化是一个比较复杂的过程。它包括从液体中直接结晶出石墨和从固态奥氏体中析出石墨，或者是已形成的渗碳体发生分解，分解出石墨，即： 由于铸铁的许多优良性能是通过石墨起作用的，所以石墨化的过程就决定了铸铁的性能。至于碳在铸铁中以何种形式存在主要取决于铸铁的化学成分和冷却速度(或石墨化时的温度)。 Fe3C—3Fe+G(石墨) 2.影响石墨化的因素 铸铁石墨化好坏与多种因素有关，其中主要是化学成分和冷却速度。(1)化学成分的影响　铸铁中除了铁和碳以外还含硅、锰及硫、磷、锰等杂质。它们对石墨化有不同程度的影响。 1)碳和硅的影响。碳和硅都是强烈促进石墨化的元素。其中碳、硅的含量越多，越容易得到灰铸铁。2)硫的影响。硫是强烈阻止石墨化的元素，硫会增强铁和碳生成化合物的能力，容易形成白口。此外，硫还会降低铁液流动性和造成热裂(脆)。所以，硫是有害于石墨化的 3)锰的影响。锰虽然也是阻碍石墨化的元素，但锰会首先与铸铁中的硫化合生成硫化锰，从而减弱了硫对石墨化的阻止作用，间接地起着有利于石墨化的作用。因此，铸铁中的含锰量要适当多些，以有利于石墨化的进行。4)磷的影响。磷对石墨化的影响不大，可是磷会与铁生成脆性的磷化三铁共晶体，分布在晶界上。虽然磷可增加强度，但会引起脆性，因此也应该予以严格控制。