数控加工工艺课程设计指导书（主编赵长旭 西安电子科大版）课件：第3章 机械加工工艺过程设计01.pptVIP

第三章 机械加工工艺过程设计  3.1 概 述一、制订工艺过程的基本要求　　制订工艺过程的基本要求是在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本。同时，还应注意做到技术上的先进性、经济上的合理性，保证工人具有良好的劳动条件。因此，每个零件一般都应草拟几个工艺过程方案，经过反复比较，从中选择一个切实可行的最佳方案。 二、制订工艺过程的方法步骤　　编制工艺过程一般可按以下步骤进行：　　(1) 零件图的工艺分析。　　(2) 毛坯设计。　　(3) 拟订零件的加工工艺路线。　　(4) 工序设计。　　(5) 填写工艺过程卡片。 3.2 零件图的工艺分析一、零件工艺性的概念　　零件工艺性是指所设计的零件在能满足使用的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件各制造过程中的工艺性，具体有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工工艺性等。可见零件工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。在制定机械加工工艺规程时，应主要对零件切削加工工艺性进行分析。 二、零件的结构工艺性分析　　零件结构是指组成零件的各加工面。显然结构的工艺性会直接影响零件的工艺性。　　1．零件结构的组成及特点　　不同零件具有不同的形状和尺寸。无论哪种零件，其都是由一些基本的表面和成型表面围成的。　　在对具体零件进行结构分析时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，不同形状的表面要用不同的方法加工。例如，外圆表面一般由车削和磨削加工出来，内孔则多通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。除表面形状外，表面尺寸对加工方法的选择也有重要的影响。例如，同为内孔，大孔多用镗削，小孔则用钻、扩、铰的方法加工。 　　2．零件结构要素的工艺性　　(1) 各要素的形状应尽量简单，面积应尽量小，规格应尽量标准和统一。　　(2) 刀具能正常进入、退出和顺利通过加工表面。如图3-1所示，双联斜齿轮齿圈间轴向距离很小，小齿圈不能用滚齿加工，只能用插齿加工，但插斜齿轮需专用螺旋导轨，因而其结构工艺性不好。若能先分别滚切两个齿圈，再将二者焊成一体(为避免热变形，最好采用电子束焊)，工艺性就较好。　　(3) 减少刀具或工件装夹次数，提高工效。 图3-1 双联斜齿轮 　　在分析零件的结构时，不仅要注意零件各个构成表面本身的特征，还要注意这些表面的不同组合。正是这些不同的组合才形成了零件结构上的特点。例如，以内、外圆为主的表面，既可组成盘、环类零件，也可构成套筒类零件。而套筒类零件既可是一般的轴套，也可以是形状复杂的薄壁套筒。上述不同结构的零件在工艺上往往有着较大的差异，在机械制造中，通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、箱体类(腔类)零件、轮盘板类零件、叉杆类零件(杂件)和机架类零件等。　　表3-1列出了最常见的零件切削加工工艺性实例，供分析时参考。 三、零件的技术要求分析　　零件的技术要求包括：① 主要加工表面的尺寸精度；② 主要加工表面的形状精度；③ 主要加工表面之间的相互位置精度；④ 各加工表面的粗糙度及表面质量方面的其他要求；⑤ 热处理要求及其他要求。　　根据零件结构的特点，在分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺就应该有了一个初步的了解。　　首先，根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，就可以初步确定为达到这些要求所需的最终加工方法，然后再确定相应的中间工序、粗加工工序及所需的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的内孔，最终加工方法取精铰，那么精铰孔之前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰等加工。 　　其次要分析加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。认真分析零件图上尺寸的标注及主要表面的位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。　　图样上给出的零件材料与热处理要求，是选择加工方法、确定加工余量、选择机床型号及确定有关切削用量等的重要依据，此外对零件加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，要求渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于零件上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。 　　当发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏，或零件的结构工艺性不好时，应提出修改意见。但在实际生产中修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的批准手续，必要时应与设计者协商进行改进分析，以确保在保证产品质量的前提下，更加容易地将零件制造出来。在课程设计时必须经指导教师同意，以免修改不完善，或是将本来正确的反倒改错了。  3.3 数控加工内容的确定一、适合进行数控加工的内容　　(1) 首选内容——通用机床无法加工的内容。　　(2) 重点选择的内容——通用机床加工困难、质量难以保证的内