工程平衡分析和改善.pptVIP

生产线平衡 生产革新系 主要内容 1、生产线平衡定义2、生产线平衡率（编成效率）的计算方法3、进行线平衡改善的具体步骤4、生产线平衡的案例 生产线平衡的定义 生产线平衡性是指构成生产线的各工序所需时间的均衡状态 生产线平衡分析是指利用工位分析、时间研究等手法使各工序的所需时间均衡化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。 生产线平衡的定义 总投入时间 =工位数×瓶颈时间 =5×10 =50 实际需要时间 =各工位花费时间合计 =40 生产线平衡率 =实际需要时间 /总投入时间 =40/50 =80% 生产线平衡率的计算 生产线平衡率的计算 生产线平衡损失率 = 1 – 生产线平衡率 （编成效率） 什么时候需要进行线平衡分析 1、要缩短生产时间 2、随着生产量的变动决定适宜的工人人数 3、编制新的生产线时 进行线平衡改善的步骤 1、明确改善线平衡的目的 应注意与生产计划相结合，如果订单已经低于生产能力时，增加人员以提高生产平衡率是没有意义的。 这时，应该考虑在完成生产计划的前提下，改善生产平衡以减少人员编制。 进行线平衡改善的步骤 2、测量各工序的实际作业时间 进行线平衡改善的步骤 2、测量各工序的实际作业时间 进行线平衡改善的步骤 3、制作流动作业表 进行线平衡改善的步骤 4、计算生产线平衡率及损失率 = （7.33s + 8.17s + 7.32s + 7.03s + 7.35s + 7.20s + 9.22s） 9.22s * 7 * 100% = 83.12% 线平衡损失率 = 1 - 83.12% = 16.88% 进行线平衡改善的步骤 5、分析和改进线平衡首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善(还要注意第二、第三瓶颈工序) 进行线平衡改善的步骤 a、作业分割将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序(ECRSI原则) Eliminate Combine Rearrange Simplify Increase 进行线平衡改善的步骤 a、作业分割将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序(ECRSI原则) 进行线平衡改善的步骤 b、缩短作业时间研究并力图改善构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法,通过人机配合分析或动作分析等手法提高工位的效率 进行线平衡改善的步骤 c、利用工具或机械将手工改为工具、半自动或全自动化，或对原有的工具、工装做改善，则可提高产量，缩短作业时间 进行线平衡改善的步骤 c、利用工具或机械将手工改为工具、半自动或全自动化，或对原有的工具、工装做改善，则可提高产量，缩短作业时间 进行线平衡改善的步骤 d、通过培训提高作业者的效率或技能 1、采用瞬间式，周边式的目检 方法，用科学的方法工作， 减轻视觉疲劳； 2、记住好品的模样，将异常的头 堆挑出来，放入废品包装盒； 3、不用清洗 进行线平衡改善的步骤 e、调换作业者或增加作业者 调换效率较高或熟练操作人员、增加作业人员 进行线平衡改善的步骤 进行线平衡改善的步骤 f、改善Layout或环境对于妨碍性的布置或环境进行改善 进行线平衡改善的步骤 f、改善Layout或环境 对于妨碍性的布置或环境进行改善 进行线平衡改善的步骤 6、重新进行线平衡设计 7、注意事项 ① 确认主料、辅料的投入时间值对生产线的影响 ② 要注意与机器最佳操作速度相结合，作业时间的调整 应以该工序为基准 生产线平衡的案例 根据以上所学的知识，结合公司的实际情况，现列举出公司KHM-420机种OP-MD工程段的生产线平衡率提升的案例，以供大家学习。详见下页： ◆420机种改善工作研究（时间研究） １、利用时间研究方法，对420机种各工程各工序进 　　行测时。 2、根据测时的结果，确定各工程的瓶颈工序，并再次 　　进行现场确认。 3、根据时间研究结果，确认ＯＰ－ＭＤ工程瓶颈工序 为ＭＩＲＲＯＲ接着工序，传送检查与ＲＦ检查 工序；二轴工程的瓶颈工序为ＣＯＬＬ焊接与余 线剪切工序等 。 4、确认瓶颈工序后，下一步就是采用作业研究、操作 　　程序分析等方法进行改进。 生产线平衡的案例 ◆420机种改善工作研究（作业研究） OP支架 MIRROR １、OP支架和ＭＩＲＲＯＲ都放在右手边，作业时右 　　手先拿取ＯＰ支架交到左手，然后右手再用镊子 　　夹起ＭＩＲＲＯＲ，组合到ＯＰ支架上。 ２、以上操作造成左手等待，增加动作数量，不符 合动作经济原则中双手同时动作原则，增加了 无效动作数量，使该工序成为瓶颈工序，需要 时间１５.６Ｓ ＭＩＲＲＯＲ接着工序作业研究（改善前